采用Fluent软件对PP熔体从螺杆头部到喷嘴处的流场在锥角为15°、25°、35°及45°条件下进行二维数值模拟仿真分析,得到注射速度、温度、剪切速率、剪切力等的模拟结果,结合一次注射量的计算结果,表明随着锥角的不断增大,沿程损失越大,出口速度不断减小,温度均匀性降低,剪切速率减小。综合以上性能评价指标,LYH680注塑机在加工PP原料时,锥形螺杆头和喷嘴的锥角优先设计和选用在35°~45°范围之间。

众所周知，正弦尺是以正弦函数原理对内外锥体的锥角进行间接测量的一种精密工具。用正弦尺测量单一锥体的锥角如图1所示。正弦尺所垫量块尺寸h通常按式（1）计算：

基于计算流体力学方法,用AutoCAD,Pro/E建立了液压锥阀的几何模型,采用ADINA软件的ADINA-FSI模块对不同情况下液压锥阀流场进行仿真分析,得到了锥阀流场的压力分布图和速度矢量图。通过ADINA的后处理模块,获得了锥阀不同开口度、入口流速、阀芯锥角与锥阀内部流场之间的关系。研究结果对锥阀结构优化设计具有一定的指导作用。

针对于石油射孔弹壳图纸设计所用到的表面粗糙度标注、锥角绘制、对称定距线绘制,常用作图方法较为繁琐的弱点,利用AutoCAD内嵌的AutoLisp对其进行二次开发,编写了标注表面粗糙度、绘制锥角和对称定距线程序,实现了石油射孔弹壳表面粗糙度智能标注和锥角、对称等距线的快速绘制,大大提高了绘图效率。

分析了带有锥孔零件的结构特点，阐述了快速判定锥孔的锥角是否合格的检测原理及其检具的设计及使用方法。对于带有锥孔的零件，特别是对于当锥孔处于零件中部时需判定其锥角是否合格的测量有一定的借鉴作用。

分析了锥面密封副阀瓣的受力状态,推导出密封比压同轴向力和锥角之间的关系式,通过编程计算绘出了密封比压随半锥角的变化曲线,给出了锥面密封锥角选择的一般结论并进行了数学分析。

采用激光粒子图像测速系统（PIV）和计算流体动力学（CFD）的数值方法研究了固液水力旋流器的锥角变化对旋流器内轴向速度场、切向速度场分布以及旋流器分离效率的影响。模拟结果表明，锥角的减小对小颗粒固体的分离有促进作用，但过小的锥角却会使锥段内的涡流强度增加，降低分离效率，针对不同的柱段结构参数，应具有最佳锥角。模拟结果为进一步研究旋流器特性参数对分离效率的影响和旋流器的结构优化提供了参考。

在其它结构参数和操作参数不变的情况下，对锥角为5°、7°和10°的导叶式固液分离旋流器的分离性能进行了试验研究。试验结果表明，在一定范围内，7°锥角旋流器总分离效率最高、压降较低；锥角不同，对不同粒径的固体颗粒的分离效率不同；随着锥角的减小，旋流器对悬浮物颗粒的分离效率呈上升的趋势。

液压成型机模具锥角是影响成型的关键参数为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质运用ANSYS参数化语言对液压成型机模具锥角进行优化分析。研究了模具锥角值与应力分布关系、模具不同锥角时摩擦力与位移关系得出锥角与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥角最佳取值范围为5.5°-6.0°。经试验锥角在此范围内取值出模后的成型燃料松弛密度增大耐久性增加成型密度和成型品质提高。

提出了一种基于二阶浮力原理的磁性液体阻尼减振器设计方法。通过选择磁性液体种类、永久磁铁材料和形状以及减振器壳体材料和外形，设计制造了磁性液体阻尼减振器，并进行了减振试验。试验重点研究了减振器端盖锥角及减振器内永久磁铁与壳体的间隙对减振器减振性能的影响。通过试验分析得知端盖锥角以及永久磁铁与壳体间隙都存在最佳值使得减振器减振性能最优。