模拟生物质锅炉过热器区的气相条件，对锅炉常用20G管材进行了腐蚀试验研究，运用化学动力学及热分析的基本原理对试验数据进行处理，得出了20G管材在气相HCl中腐蚀遵循的是二维扩散模式的结论，计算出反应的活化能和指前因子，得出腐蚀动力学表达式，分析了氯化腐蚀的过程和机理.

生物质能是一种既清洁又可再生的能源,生物质固体成型燃料技术是生物质能源转化与利用的主要发展方向之一。在分析生物质平模成型机的工作原理基础上,进行锥辊式秸秆生物质平模机总体结构设计,对锥辊、成型模孔等关键部件进行改进设计。生物质平模机的使用推广,实现了对秸秆等生物质能源有效利用,也有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。

对影响生物质液压成型的主要因素进行了分析及试验,通过木屑成型试验表明,最佳含水率范围应控制在0.15～0.18。在此基础上运用FEA分析软件ANSYS对成型过程中生物质的流变特性进行有限元模拟,分析了整个成型过程中生物质位移和应变演变特性,得到生物质在材料致密化过程中摩擦力的变化规律,为生物质的成型机理研究提供了依据。

生物质液压成型技术是利用液压能使松散的生物质原料发生机械变形和塑性变形，成为燃烧性能较好的固体燃料的过程。其中成型模具对生物质的成型起到了关键作用。该研究对成型模具的形状进行了优化设计，用弧面模具替代了传统的锥面模具，并利用ABAQUS有限元分析软件对生物质液压成型过程进行了仿真分析。结果表明成型模具采用弧面形式可延长其使用寿命并能达到提高生物质成型块物理品质的效果。

装置大型化会带来巨大的经济效益是未来发展的必然趋势.在长期运行试验的基础上对HPB-Ⅰ型成型机的优、缺点进行了分析并研制出适合秸秆成型特点的HPB-Ⅱ型液压秸秆成型机.该成型机充分利用了液压易于控制的优点采用了两级预压机构具有一定的创新性.生产试验和分析结果表明：该成型机与HPB-Ⅰ型成型机相比不仅显著降低了单位产品能耗而且有效地解决了液压油油温过高的问题.

液压成型机模具锥角是影响成型的关键参数为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质运用ANSYS参数化语言对液压成型机模具锥角进行优化分析。研究了模具锥角值与应力分布关系、模具不同锥角时摩擦力与位移关系得出锥角与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥角最佳取值范围为5.5°-6.0°。经试验锥角在此范围内取值出模后的成型燃料松弛密度增大耐久性增加成型密度和成型品质提高。