设计一种评定液压油综合性能的液压泵试验台,阐述该试验台主要功能要求与性能指标。介绍该试验台液压系统的设计组成和工作原理,对系统重要元件及其功率回收率进行计算。对试验台加载系统进行数学推导与建模,并应用MATLAB仿真分析其动态特性。结果表明:该试验台加载特性良好,能满足对液压油性能测试的工况要求。

液压泵试验台的研究与开发对于高质量、高性能液压泵的生产检测有着重要的作用。文中设计了基于功率回收式液压泵试验台的液压回路,并进行了主油路的各项试验。结果表明：液压油路方案设计符合要求。

设计了功率回收式液压泵可靠性试验台的液压系统原理图，利用AMESim软件完成了对系统中的比例溢流阀和比例节流阀等重要元件的建模与仿真，通过与两种阀的样本曲线进行对比，搭建的液压元件仿真模型可用。搭建了试验台的系统仿真模型，通过仿真与试验结果的对比，表明本试验系统的可行性。

设计了一种液压泵试验台系统,包括液压系统、电控系统和计算机测控系统,对系统的相关元件进行了选型,整个系统简单实用,能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。

该文针对某型军用液压泵试验台的测控系统进行智能化设计，实现自动和精确完成工艺所要求的测试，减少人为操作误差，提高了液压泵的测试效率和性能数据的准确性，从而提高液压泵翻修出厂的质量，利于保障飞行安全。

随着液压技术的发展进步，开发设计高速高压液压泵试验台是大势所趋也十分必要。应用液压集成技术、计算机辅助测试技术和虚拟仪器技术设计的高速高压智能化液压泵试验台可以按照事先拟定的试验方案自动对高性能液压泵进行可靠、高效的测试，并可为产品测试建立技术档案，便于统计、查询和分析。为高性能液压泵的研发和生产提供有力的支撑。

介绍了液压泵试验台采集系统的硬件组成和工作原理，对液压泵试验台系统的压力信号和流量信号进行了采集和分析，它可在手动和自动模式下对液压泵的性能参数进行采集分析。该文对其工作原理、液压系统和基于LabVIEW和PLC的联合控制采集系统作了详细介绍，控制采集系统采用PLC和LabVIEW及触摸屏，提高了自动化程度和液压泵试验的精度及效率，达到预期的设计目的。

基于目前最为流行的液压泵加速寿命试验和冲击试验，针对现有功率回收式液压泵试验台的特最及存在的问题，设计了一种多台液压泵可同时进行试验的机械补偿功率回收式液压泵可靠性试验台，提供了新的液压泵试验台设计理念，对相关工作具有一定的指导意义。

提出一种新型电功率回收型液压泵试验台。传统电功率回收型液压泵试验台回收的电压不稳定。为解决此问题,利用能量存储单元对电能进行转换,即回收-存储-反馈。对该试验台进行建模并进行仿真研究。结果表明：该电功率回收型液压泵试验台可以将加载能量转化为电能并回收,同时满足试验加载需求。回收的能量可通过的混合供电系统反馈至试验台系统。

传统液压泵试验台消耗能量较多，并且为了模拟负载，由节流口加压，高压油直接流回油箱，造成大量的能量浪费。通过对试验台回路重新设计，回收被试泵高压油与供油泵共同驱动液压马达，由液压马达来带动被试泵，实现能量的回收利用。通过利用SimulationX对新回路进行仿真分析，在保持试验泵原有工况下，对泵进行性能测试，节能在67％以上。