传动效率低是液压传动一直存在的一个缺点，通过合理选用和配置液压元件、改进液压系统、采用静液压传动和负荷传感技术等措施，可大大降低液压系统的能量损失，提高传动效率。

现阶段,我国科学技术水平越来越高,农业机械化事业的发展速度也越来越快,农业机械越来越朝着智能化以及自动化的趋势发展,但是这一切的发展进步都和机液一体化息息相关。本文正是基于此,对智能农机液压系常见故障的排除进行了全面的探究。

液压系漏油会造成液压油量减少且不能建立正常油压从而导致系统不能正常工作.液压系漏油有外漏和内漏2种情况.外漏主要是油管破裂、接头松动、紧固不严密等情况造成的;内漏主要是液压系内部的油泵、油缸、分配器等产生泄漏造成的.内漏的故障不易被发现有时还需借助仪器进行检测和调整才能排除.

1 液压齿轮油泵发热 液压齿轮油泵如长期发热,极容易引起咬死,使整个液压油泵报废,从维修试验得知,除个别因制造质量外,大多数是液压油过粘、过脏,油量严重不足,因而引起油温过高,或因负荷过大、拆装不当等引起的.

一、工程机械液压系泄漏的原因 常见工程机械液压系各部密封衬垫密封不良、油封损坏，或紧固松动、壳破裂、齿轮油过多、通气孔堵塞，还有油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格、管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。总之，造成上述渗漏的原因主要有两方面：一是密封面有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减少任一因素都可阻止或减少渗漏。

目前，由于农机化事业的快速发展，农业机械愈来愈向自动化、智能化方向发展，而这一切都离不开机电液一体化。所谓机电液一体化是指用电子或PLC控制技术、传感技术、液压技术与机械技术相结合，实现农机作业的自动监测、自动控制。液压传动优点虽多，但在使用中故障时有发生，直接影响到智能农机的工作可靠性和作业精度。为此，对液压系的故障排除显得特别重要。

针对电控液动执行器产品的研制与生产，设计了专用液压试验室，参照相关国家标准，对整机及主要零部件进行各项检验，这对其课题的鉴定及产品的产业化起到了至关重要的作用。文中介绍了该产品液压试验的有关情况。

文章介绍了一种新型液压缸的结构设计并对污染物的来源进行了分析.从主动防污染的角度将防尘圈巧妙地用于液压缸的内部使其在非常恶劣的工作介质下仍然能够正常工作文中还介绍了两种非常实用的降低成本的液压缸结构设计具有一定的工程实用价值.