本文介绍了SMT-720循环链码模拟载荷检验装置的主要性能和特点，为皮带秤动态检验提供了一种结构简单、操作方便，价格低廉的计量器具。采用了PLC可编程序逻辑控制器技术进行控制，系统集成化程度高，模块化的设计把故障率几乎减小到零。可进行远程操作，自动检验。

针对我国机电出口企业电泵自动化、大规模生产出厂检验的需要,运用PLC控制技术,研制一种电泵快速测试系统。系统配置各自独立的安全性能测量装置和水泵性能测量装置,同步测量,数据库共享;系统由电泵测试软件全程控制电泵试验过程,包括电泵安全性能远程快速自动测量、数据自动采集、性能判定和试验报告打印输出等;系统通过条码扫描器获取试验样机信息、启动项目测试、创建和标识数据库记录,既保证了试验数据的安全性与唯一性,又提高了测试速度;出厂检验后自动生成产品质量档案,实现产品条形码身份管理。经用户使用验证,本系统可配置在年产30万台的电泵自动生产线的末端,担负产品出厂检验任务。

随着计算机技术的不断发展,PLC控制技术也越来越成熟。在传统的淬火机床中,采用的是继电器控制的方式,由于这种技术本身存在很多的缺点,导致机床的可靠性以及安全性有所降低,淬火机床经常出现故障。本文根据PLC控制技术的特点,具体阐述了在液压淬火机床上的应用。

该文分析了电液比例控制系统的控制原理及其特点，对继电器控制调速系统进行了改进，并对原有的FESTO电液比例控制系统做了进一步研究开发，将原有的额定值信号源加继电器控制改为了用可编程控制器（PLC）作为电控制单元，给出了基于PLC的电液比例控制系统的调速回路设计过程。

我公司JN50—02型1^#、2^#新焦炉分别于2003、2004年投产。焦炉设备广泛应用了液压传动技术和PLC控制技术，自动化程度高。由于JT5—2型推焦机某些液压传动系统设计不合理，导致机车在实际生产中出现了问题，直接影响焦炉的生产和人身安全。因此，我们决定对机车液压系统进行技术改造。

目前，由于农机化事业的快速发展，农业机械愈来愈向自动化、智能化方向发展，而这一切都离不开机电液一体化。所谓机电液一体化是指用电子或PLC控制技术、传感技术、液压技术与机械技术相结合，实现农机作业的自动监测、自动控制。液压传动优点虽多，但在使用中故障时有发生，直接影响到智能农机的工作可靠性和作业精度。为此，对液压系的故障排除显得特别重要。