WC67-100数控板料折弯机升降油缸防尘圈和密封圈常易脱出,造成大量漏油。经过几次维修,此情况都反复出现。带着这一问题,再次对折弯机的工作情况进行检查,当检查折弯机顶部的液压油时,发现油箱里的油有很多气泡,无异味但颜色发白。液压油有空气和易气化的杂质进入则会产生气泡,引起油液系统工作不平稳,产生冲击、噪声及振动。联想到折弯机工作时,

TG80型全自动液压式压棒机特种压尘油缸前导向套加油孔容易堵塞,研制压棒机自动反吹加油装置,从软、硬件和参数设计方面介绍装置具体研制过程。

天锻YT27系列单动薄板冲压液压机,顶出油缸漏油。分析原因,重新设计、加装密封,效果良好。

密封的可靠性是液压支架立柱安全可靠的关键因素之一,防止密封失效至关重要。密封失效中防尘圈占比很大,主要是防尘圈被带出沟槽或者在侧载工况下防尘圈唇口张开,灰尘、煤尘进入导向套,位于防尘圈内侧的杆封被灰尘、煤尘划伤破坏失效。通过对防尘圈材料、结构分析研究,提高其稳定性,增强防尘效果。

为提高液压密封件的耐磨、耐腐蚀性能,改善产品的使用寿命,通过对液压密封件的创新设计,液压缸体活塞杆密封件选用格来圈、导向圈及防尘圈的组合应用,其密封性能完全不同于传统的密封型式。本文从密封型式出发,详细介绍了格莱圈及其附件组合应用。

针对液压缸常用防尘圈的类型和应用现状进行分析总结。利用Mooney—Rivlin理论建立组合防尘圈和聚氨酯类防尘圈的有限元模型，分析防尘圈压缩后的变形情况及应力分布情况。分别在沙尘、泥沙、低温环境等工况对各类防尘圈的防尘效果进行试验研究，通过试验分解检查油缸内各元件状态，得出两种防尘圈在不同工况下的防尘效果试验数据，试验结果与有限元分析结果一致，对后续油缸设计过程中的防尘圈选型设计具有指导意义。

为提高液压密封件的耐磨、耐腐蚀性能，改善产品的使用寿命，通过对液压密封件的创新设计，液压缸体活塞杆密封件选用格来圈、导向圈及防尘圈的组合应用，其密封性能完全不同于传统的密封型式。本文从密封型式出发，详细介绍了格莱圈及其附件组合应用。

文章介绍了一种新型液压缸的结构设计并对污染物的来源进行了分析.从主动防污染的角度将防尘圈巧妙地用于液压缸的内部使其在非常恶劣的工作介质下仍然能够正常工作文中还介绍了两种非常实用的降低成本的液压缸结构设计具有一定的工程实用价值.

以防尘圈为例，介绍了采用SolidWorks进行注射模参数化设计的方法，该方法可以提高设计效率、减少因疏忽导致的尺寸标注错误等，同时可一定程度减少设计人员的重复性工作。