中包车是连铸机的关键设备,中包车控制系统同步性优化对于施工人员的安全以及减少设备损失都具有至关重要的作用。对中包车液压原理进行分析,利用Matlab进行液压控制系统的稳定性分析,采用一种PID控制和BP神经网络结合的方法进行液压同步控制精度优化并进行了仿真分析,大幅提升了连铸机中包车液压同步控制系统的稳定性和精度,为实际工程应用提供了有力支持。

介绍了轨道衡称量防作弊系统的研制过程，该系统利用视频监控和网络传输技术，结合轨道衡计量管理，成功地将轨道衡车号自动识别、视频监控、网络通信等先进技术应用于称量防作弊系统中，解决了远程计量问题，实现了无人值守的计量方式和计量数据网络实时管理。

为了解决某公司在使用精冲机过程中废料剪出现的剪切速度较慢,回程冲击大,受力不均衡导致活塞杆与滑块连接处螺栓脱落等问题,进行了液压系统的优化设计。利用双泵供油、差动回路、插装阀和蓄能器实现快速、平稳运行。利用AMESim对液压系统进行仿真,分析插装阀开启压力和弹簧刚度的设计对系统平稳性的影响,以及蓄能器的使用消除系统压力波动的作用。通过仿真与实验研究,结果表明:新型液压系统剪切速度提升2.14倍,插装阀的开启压力设定0.4 MPa和

连铸机结晶器液压伺服振动系统是确保连铸机正常生产和连铸坯质量的重要部位。鉴于液压伺服系统的维护使用要求较高，为了提高系统的运行可靠性，需对系统工作状态进行监测及故障诊断。文中介绍了在线监测系统的硬件组成及监测原理，并通过数据样本采集对比和实时波形监测，及时发现故障现象，随即处理，较好地预防了严重故障的发生。

该文阐述了伺服缸试验台液压系统的设计及其CAT测试系统的工作原理，着重介绍了伺服缸的摩擦力测试和动态测试方法。该系统能够对中大型伺服缸实现自动测试，其性能达到国家B级标准。

以4WSE3EE三级电液伺服阀为例介绍其工作原理.利用仿真软件AMESim建立对应的仿真模型分析了仿真结果对阀的结构及各种性能进行评价.针对不同类型的液压元件提出在现有元件库的基础上开发出具体参数的元件的仿真模型的设想.

论文针对电液伺服系统非线性难以控制的难题，将非线性状态反馈微分变换和模型跟随自适应控制结合，通过建立阀控非对称缸位置伺服系统的离散非线性参考模型，借助于仿射变换实现了对非线性电液伺服系统的动态反馈线性化，通过仿真说明AMFC在电液伺服系统能够准确跟随参考模型的输出，精度较高，说明AMFC通过与仿射非线性变换相结合将其扩展到电液非线性系统，将成为一种对液压伺服控制系统极有实用价值的非线性控制方法。

本文介绍了液压设备远程故障诊断系统的结构及工作原理对系统所采用的ASP和ActiveX等技术进行了探讨研究并详细讨论了远程信号分析处理和远程故障诊断的实现方法.

采用Fluent软件的标准模型对高压除磷喷嘴外部气液两相压声速湍流流场进行三维建模和数值模拟,分析了射流离开喷嘴进入到空气中的压力场和速度场的分布规律：喷嘴的出口速度和系统压力成正比,与喷射距离成反比;喷嘴的喷射打击压力与喷嘴的喷射速度和系统压力成正比,与喷嘴的喷射距离成反比;通过仿真预测出最佳靶距并进行试验验证,为喷嘴的合理安装和提高除鳞效果提供了有力的参考依据。

针对矫直机出现的故障设计了在线测试系统对其液压压下的相关参数进行实时采集离线分析得出其故障原因通过仿真确定其理论值研究结果已用于现场设备运行状况显示了该结果的可靠性。