采用三维有限元热力耦合分析方法，综合考虑合成压力、径向预紧力和热应力的影响，对六面顶硬质合金顶锤进行了应力分析，阐述了破坏机理，分析了主要结构参数(顶锤直径、高度)以及径向预紧力对主应力最大值的影响规律，提出了进一步优化参数的思路。

通过对国内外电液伺服疲劳试验机控制器的方案对比,提出了单CPU的系统控制方案.并针对系统特点提出了PID+F调节的实用控制算法.取得了良好的实际应用效果.

介绍了CAGD的概念和两个层面的内涵，依托Inventor软件所提供的相关功能，对实际生产中遇到的问题，进行详细的CAGD应用介绍，并对相应的设计方法进行了总结。

为提高液力变矩器叶轮的生产质量和生产效率，作者首先对现有的叶轮浇铸方法进行了研究，并提出采用整芯造型法替代原有的拼芯造型，以优化浇铸工艺。由于现有叶轮的弯曲叶片不能满足整芯工艺要求，作者结合三维叶栅设计和三维流场分析对变矩器进行改型设计。变矩器的对比性能试验结果显示，改型后的变矩器性能优良，满足设计要求。

本文主要简述以变矩器产品为核心策划实施企业ERP系统。从变矩器产品角度出发配置企业管理资源而有别于传统以企业管理为核心策划实施的。通过实际使用运行为企业带来丰厚的利益取得令人满意的效果。希望通过本文介绍能给其他同行业的企业实施ERP系统提供不同角度的实施范例和经验。

根据变矩器上铰制孔用螺栓的断口观测分析其产生断裂的原因并提出相应的解决方案提高产品的质量和可靠性。

本文紧扣液力变矩器在新能源领域的应用主题，阐述可调液力变矩器和行星传动装置组成的液力机械传动装置在风电领域应用的可行性，并对液力机械传动装置进行了理论分析，着重分析了行星排运动动力学方程、内啮合行星减速部件功能、可调变矩器结构与功能、变速恒频原理，并且对液力机械传动装置的控制原理进行了分析。

为了更加全面地定量评价变矩器性能及与发动机匹配的合理性,从用户使用角度出发,创立一系列无量纲评价指标,并采用改进的归一方法对指标数据标准化处理,将指标分为推土性能类、经济性类、生产效率类三个类别,分配以不同的权重进行加权计算,比较同一发动机与A、B两个品牌的变矩器定量匹配结果,并加以比较.变矩器A综合得分1.05,变矩器B综合得分0.95,变矩器A的匹配结果更加理想,更加符合用户侧重动力性能的实用需求.

分析推土机用液力机械变矩器轴承支承结构的特点,根据液力机械变矩器叶轮轴向力的单向性特征,轴承支承结构型式布置成左边游动支承加右边单向固定支承的结构型式。SD8型的轴承支承结构右边采用单列圆锥滚子轴承,单列圆锥滚子轴承的轴向游隙在安装时,靠控制旋转总体右端面与限位调整隔环的间隙来调整,间隙小降低最高效率,间隙大减小轴承使用寿命,最佳间隙应该是液力机械变矩器的最高效率和单列圆锥滚子轴承的最长使用寿命这两要素最优组合的平衡点。最佳间隙不是装配出来的,而是磨合出来的。根据总装、出厂试验和性能试验的经验,总结出单列圆锥滚子轴承轴向游隙的调整方法。

本文对大型风电液力机械传动装置的工作原理进行理论分析,介绍了其主要参数的计算方法。