金枪鱼罐头盒完成取料、冲压、检测之后。罐头盒进行叠罐时,需要将水平放置的罐头盒摆放成竖直放置,以便于叠罐。文中以长度约为110 mm,宽度约为66 mm,高度约为29 mm的金枪鱼罐头盒为例,设计一套机械装置用来叠罐。该装置主要由分离机构、推盒机构、整列机构、传送机构、固定装置、光电传感器、导轨和气缸等组成。依据罐头盒和圆柱磁铁的摩擦力测试实验,得出罐头盒与圆柱磁铁的摩擦力和罐头盒数量的函数关系,根据M形机构的转动需求和气缸的长度,确定摇杆的长度X=28.6 mm。该装置基本实现了自动化控制,降低了员工的工作量,提升公司的生产效率,降低用人成本,满足了企业的需求。

以矩形盒外形鱼罐头拉延为研究对象,利用正交实验的方法,以最大减薄率为研究指标,使用冲压速度、压边力、模具间隙3个参数为影响因子,使用SolidWorks建立的三维模型建立,根据理论计算结果通过CAE软件Dynaform按照3水平3因素的实验方法进行仿真模拟,观察并记录各组仿真结果的成形质量,通过减薄率进行极差分析,得到最优工艺组合压边力为31000 N,冲压速度为5000 mm/s,模具间隙为0.23 mm。并使用其工艺参数进行拉延仿真,得到结果无开裂和起皱缺陷,表面质量无缺陷,根据得出的结果指导实际生产,符合工艺要求,该方法简化了实际生产实践中所需要的多次调节步骤。

应用螺旋机构原理设计出新型数字液压伺服缸,它是通过控制步进马达的转角直接实现对活塞位移的量化.为获得合适的结构参数,使其具有良好的动态性能,对数字缸进行数学建模,用Simulink工具构建成非线性动态系统模型框图,结合Matlab编程进行动态仿真分析,根据活塞下腔容积、工作载荷、螺旋槽断面尺寸和活塞半径4个主要参数变化获得的动态响应曲线,讨论了数字缸的结构参数和工作参数对动态特性的影响,进行了修正系统设计;结果表明,该结构参数下的数字缸具有优良的动态特性,尺寸小、成本低和抗污染能力强,特别在接近满负载、小行程工况下,性能更佳.因此,该数字缸在数控调整系统中具有很好的应用价值.