分析了计算机控制光学表面成形法、计算机控制应力盘抛光、磁流变抛光制造光学非球面元件的几项先进技术,探讨了光学元件的高速、高效加工,提出了高陡度光学非球面的固着磨料研磨加工。

通过半导体激光气体分析系统在锅炉中的应用,详细论述了LGA-2000C半导体激光气体分析系统的组成、测量原理、系统的特点及在锅炉烟气含氧量在线监测中的确定性。

介绍了计算机控制光学表面成形法的原理，分析了几种非球面度的测量方法，研究了非球面度的不同计算方法对采用计算机控制光学表面成形法加工非球面的影响。从光学零件加上的角度对计算机控制光学表面成形法初值的确定进行了探讨。

非球面度是描述非球面光学零件的重要参数,其值大小将影响到采用的加工方法、加工量的大小等.本文分析了几种非球面度的定义,研究了不同定义方法对采用计算机控制光学表面成形法指导加工的影响,从光学零件加工的角度探讨了光学非球面度的合理确定.

基于复摆原理研制了弹药静态参数多功能测试样机。可以用来测量质心位置、质偏、转动惯量、惯性积、动不平衡度等多种参数，同时推导了相应的计算公式，并利用样机进行了实际测量，测量结果表明该方法是有效和可行的，且具有快速、高效、高精度等特点。

分析了钻锪组合机床液压系统的工作原理和控制要求,确定了PLC的CPU型号,并给出相应的梯形图。

为了实现电动汽车动力电池组中多个锂电池的串、并联，并使其满足可靠性高、耐疲劳性优异等要求，其连接方法采用了精密电阻点焊。文中通过对其点焊工艺参数进行了正交实验优化，得到动力电池组点焊的最优参数，即焊接电流3kA、焊接时间2.5ms、电极压力35N。该实验结果对生产实践具有一定指导作用，有良好的推广应用价值。

阐述了焊接技术在制造业中的重要用途，焊接技术的应用领域已经涉及几乎全部工业制造领域。主要介绍了焊接技术的发展过程以及焊接自动化技术在国内外的发：展现状。随着焊接工件结构形式越来越复杂，对焊接技术的要求也大幅度提高，焊接专机在机械制造行业中的使用优势则越发明显。

针对新能源汽车动力电池组材料的焊接特性,提出了双脉冲电容储能焊的焊接方式,并分别对双脉冲电容储能焊机的充电电路、电容组以及放电电路进行了设计和分析。最后通过对焊点进行破坏性剪切拉伸实验,证明了双脉冲电容储能焊具有焊接质量稳定且效率较高的优点,能够达到新能源汽车对动力电池组焊点强度和加工效率的设计要求。

液压泵和液压马达的有效使用期一般为3000～6000h(正常工作时间累积),超出此期限,液压泵的性能就会明显下降,甚至不能使用.