新型35kV快速跌落式熔断器的研制与应用

　　河南油田35kV配电线路主要给16条油井线路抽油机提供电力，共有配电变压器556台，主要分布在河南西南部的王集、井楼、古城、安棚、赵洼油区。这些变压器的高压侧跌落式熔断器均为RW5-35型，近几年，这些熔断器存在跌落速度慢、上压嘴易烧损、熔丝受力、操作难度大等问题，当熔断器以下部分出现问题 (包括变压器低压侧短路、配电变压器烧损及熔断器下引线部分短路) 时，往往会引起线路跳闸，配电线路年均跳闸约70条次，占线路跳闸总数的50%以上，严重影响了电网的可靠运行和原油生产的连续运行，造成了巨大的经济损失。

　　一、35kV跌落式熔断器存在的问题

　　1. 熔断器上压嘴容易变形。产品工艺粗糙、制造质量差、触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过

　　热。运行中由于操作不当等原因，使上压嘴变形出现“卡住”现象，当熔丝熔断后，熔管不会脱落，电弧熄灭时间长，从而引起熔管烧损及线路跳闸故障。

　　2. 熔管转动轴制造的粗糙不灵活。熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔

　　管过长将压嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸;熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。

　　3. 小容量变压器熔丝配置偏大。由于现有熔断器的熔丝在操作及运行过程中受力较大，受熔丝机械强度的限制，35kV配电变压器绝大部分高压保险丝配置比标准大3～8倍,不能实现熔丝的合理配置。

　　4. 熔管自重大，操作难度大。熔管自重约1.6kg，而且熔断器安装高度为7m，加上熔断器棒自身重量也大，在送电操作时不易对位，操作一组熔断器需要30min甚至更长时间。因此，电工在操作时直接挂铝丝或保险丝以减少操作时间。挂铝丝对线路和用电设备起不到任何保护作用，出现问题只能由变电所出口保护切除故障。单独的保险丝又没有灭弧装置，熔丝熔断后带着弧光摆动脱落，极易引起相间短路，最终导致变压器等设备烧损以及线路跳闸故障。上述缺陷不但增加了维护人员的工作量，而且也促使维护人员 (尤其是用户电工) 的不正当使用，在线路发生故障时失去跌落式熔断器应有的保护功能，导致停电范围扩大，越级到变电所35kV出线断路器跳闸，造成全线路停电。

　　二、几种解决方案比较

　　1. 加装隔弧挡板。为防止跌落式熔断器在跌落过程中，由于弧光短路造成油井线路跳闸故障，在熔断器中安装绝缘板进行隔弧。因隔弧板安装在跌落式熔断器的底座上，在大风天气，由于绝缘板挡风面积大，熔断器底座受力大，容易折断。绝缘板长期运行在野外环境，污染、受潮等导致绝缘性能不断降低，表面形成泄漏通道，极易造成人身触电事故。