600MW机组空冷凝汽器冬季热态清洗

　　1　冬季热态清洗

　　国电龙山发电厂一期1号机组汽轮机为北重汽轮电机有限责任公司与ALSTOM发电有限公司联合设计制造的ZK600-16.7/538/538型、亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机,采用斯必克(SPX)公司的直接空冷系统(直冷系统)。

　　空凝器(ACC)由8列A型拱顶翅片式散热管组成,每列共7个单元,其中1、2、4、5、7单元为顺流管束,3、6单元为逆流管束。每个单元配置一台轴流风机,将冷空气吹过翅片管。汽轮机排汽通过两个大管道进入配汽管,然后流入凝结水管束顶部的翅片管。80%的排汽在顺流管束中被冷凝,不凝结气体在逆流管束的顶部附近聚集并被抽真空系统抽出,凝结水在重力作用下通过两个并列运行的真空除氧器排至凝结水箱。

　　由于ACC的配汽管道及翅片管束与空气接触,在其内壁面产生大量铁锈及氧化皮。另外,安装后ACC管路及管束内残留焊渣和尘垢,会造成如滤网堵塞、凝结水精处理装置故障等。因此,在机组投入运行前,必须对排汽管道、配汽管道、散热管束、凝结水收集管等进行清洗。清洗一般分为两个阶段进行。

　　第一个阶段为人工清洗。设备安装时用金属丝刷手动清除排汽管道和配汽管道内壁的尘垢和氧化皮,在封闭凝结水收集管的端板之前,当各段管道安装完成时就可以进行清理,采用压力水流对管道逐段地进行清洗。这个阶段工作不包括散热管束的清洗。

　　第二个阶段是蒸汽清洗。蒸汽通过排汽管路引入ACC对管道和散热管束进行热态清洗,从空冷系统中清除污垢(主要是氧化铁)。此阶段可分为两个过程:第一个过程蒸汽进入ACC逐列对管路和换热管束进行清洗,每列均清洗至化验凝结水水质合格。热态清洗过程中,污垢从系统中被清除掉,含垢的凝结水(废水)必须排放,不得进入凝结水系统。清洗过程中凝结水系统采用合格的除盐水补水。第二个过程为ACC清洗的临时系统切换为正式系统后,回收凝结水,机组负荷逐渐升高,通过汽轮机低压缸排汽,对ACC进行整体清洗。

　　1号机组于冬季环境温度较低时进行热态清洗,关键是保证良好的热态清洗效果,同时要保证ACC及管路不冻结。

　　2　热态清洗临时系统

　　2.1　清洗过程系统补水

　　本机组采用德国霍尔特调节技术两合有限公司生产的40% BMCR高、低压二级串联旁路系统,机组主蒸汽额定流量为1 843.6 t/h,40%额定流量为737 t/h,考虑到热态清洗时主蒸汽参数低于额定参数,根据弗留格尔公式:

　　式中:p0、pz和p01、pz1分别为流量G和G1下该级组前后的压力。如果主蒸汽压力按半参数计算,旁路系统最大流量约为368 t/h,旁路清洗过程中,可根据给水流量、主蒸汽压力、旁路系统阀门开度估算清洗流量;带负荷清洗过程中,则根据机组负荷、主蒸汽参数及给水流量估算清洗流量。