石化生产过程SCADA系统的报警管理

　　1 引言

　　石油化工生产过程具有易燃、易爆、有毒、有害的特点。为了确保企业生产安全、稳定、长周期生产，保护国家财产，保障职工人身安全 和健康，提高经济效益，必须加强安全生产管理，不断提高安全生产监督水平。

　　随着生产过程自动化水平不断提高，设备综合管理和重要性与日俱增。在广 州石化的生产实践中，近年来，大量采用scada(supervisory control and data acquistion)系统作为生产过程管理自动化控制系统。作为监督控制与数据采集系统，scada系统将先进的计算机技术、工业控制技术和通讯技术有 机地结合在一起，既具有强大的现场测控功能，又具有极强的组网通讯能力，是自动化领域中广泛应用的重要系统之一。结合我厂的生产特点，生产过程中的报警和事件的监督管理是一个极为重要的环节。因此本文将scada系统的报警和事件管理作为重点来论述。

　　2 scada系统在广州石化的应用简介

　　scada系统在广州石化的成功应用实例很多，最典型的应用包括原油码头、油库及输油管线监控系 统、原油罐区监控系统、液烃罐区监控系统、水处理控制系统和烟机机组控制系统等。虽然这些系统所监控的生产工艺过程各有不同，而且所使用的系统硬件及 scada软件也有区别，但它们一般都具有如图1所示的基本结构:基于pc 机windows平台的scada上位机系统，通过通讯网络连接到各主流厂家plc系统平台作为下位机系统。

　　图1 plc监控系统结构图

　　上位机系统的scada软件主要是采用wonderware 的intouch和西门子公司的wincc。下位机系统平台则是各主流厂家的各种型号的plc控制系统，它们既有自己封闭的网络又有开放接口。上位机通常 通过i/o接口卡或标准串口运行专用的上层采集模块，从下位机中实时地采集设备的各种参数。上位机系统在接受这些信息后，以适当的形式如图形、图象或声音等方式显示给用户，以达到监视的目的;同时数据经过处理后，告知用户设备各种参数的状态(报警、正常或报警恢复);上位机同时还可以接受操作人员的指示， 将控制信号发送到下位机中，以达到控制的目的。

　　对于设备的操作方式, scada系统能够方便地实现三种操作方式:

　　“远程操作”—也就是 在现场控制室操作员站上能对现场设备、阀门等的启停、开关进行操作，即在计算机屏幕上操作。

　　“就地操作”—某些设备也可以实现就地操作，在现场电 气柜或机旁操作箱上的按钮进行操作。

　　“自动操作”—某些工艺过程比如由于液位低等外部原因引起，通过plc系统直接输出停泵等操作，以保护现场设备和工艺安全。