钢铁企业物流质量管理系统研发

　　1 引言

　　为配合唐山建龙集中一贯制的推行和整个产、销一体信息系统的实施，依据化验室业务需求，提供实时数据传输，防止舞弊行为，保证质量持续改进、质量追溯、质量及时反馈，帮助工艺技术人员在最短的时间掌握相关质量信息，做最有效率的管理,使技术质量的管理人员真正成为质量分析、质量改进、技术研发的技术专家，而不是数据收藏家，提出本系统的规划开发项目。

　　2 物流质量管理

　　从物料属性来讲:公司所有的各类入厂的原、燃料，厂内各工序间的槽下配料及本工序的产、副品，出厂的产成品、副产品,委托检验业务。

　　从作业工序流 程来讲:它又贯穿了焦化、高碱烧结、酸性球团、炼铁、炼钢、带钢、冷轧、焊管、超细粉、白灰、能源中心等所有产线。项目关联系统的业务传递关系图参见图 1。

　　图1 项目关联系统业务传递关系图

　　3 erp部分功能的说明

　　3.1 产品设计

　　建立产品规范体系和冶金规范体系,真正实现按用户需求进行产品设计。为贯彻一贯的质量管理理念，需要建立产品规范管理体系及冶金规范管理体系;产品规范支 持销售系统订货处理，并规范产品的品名、标准、牌号、表面特性等，确保从订单到标签、质保书的统一引用。建立企业产品规范管理体系及冶金规范管理体系，是实现一贯质量管理的关键技术(此功能放在erp过程内曲线圈画处实现)。

　　3.2 自动的订单处理与设计

　　订单处理在产品规范系统和冶金规范系统的支持下，自动对销售下发生产的用户订单进行产品的质量设计和生产设计，设计订单的加工工艺途径及订单产品从材料准备、生产、检验、发货、出厂等全过程的工序工艺控制参数、检化验要求等作业指令，以及各工序的物料重量和订单的工序欠量，实现全自动的订单处理技术。

　　3.3 产品质量判定的自动处理

　　冶金规范对于产品的最终放行条件作了规定，对于同一种产品，可以针对不同的用户、不同的用途分别制定不同的放行条件，真正体现了按用户进行质量管理模式。(接口部分生产管控系统二期考虑)

　　根据质量设计结果的放行标准和对产品的检验实绩，实现对产品实物的自动质量判定。(接口部分生产管控系统一期考虑实现)

　　4 mes部分功能设计

　　4.1 建立完善的原料质量管理体系

　　结合原料的采购过程，采用计算机自动编码和条码识别提取相关的质量跟踪信息，保证了质检过程的安全、可靠性，同时提供财务、供应准确的结算依据;