触摸屏TP在轴承设备中的应用

　　一、概况

　　轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣，震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等，但又必须实现精密控制且时时监控，因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。

　　二、各种轴承主要零件的加工过程

　　1、套圈的加工过程：

　　轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：

　　(1)棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)

　　(2)车加工

　　(3)热处理

　　(4)磨加工

　　(5)精研或抛光

　　(6)零件终检

　　(7)防锈

　　(8)入库(待合套装配)。

　　2、钢球的加工过程，钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为：

　　(1)棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)

　　(2)挫削、粗磨、软磨或光球

　　(3)热处理

　　(4)硬磨

　　(5)精磨

　　(6)精研或研磨

　　(7)终检分组

　　(8)防锈、包装

　　(9)入库(待合套装配)。

　　3、滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：

　　(1)棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨

　　(2)热处理

　　(3)串软点

　　(4)粗磨外径

　　(5)粗磨端面

　　(6)终磨端面

　　(7)细磨外径

　　(8)终磨外径

　　(9)终检分组

　　(10)防锈、包装

　　(11)入库(待合套装配)。

　　4、保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：

　　(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)。

　　(2)实体保持架的加工过程：实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为：

　　①棒料、管料、锻件、铸件

　　②车内径、外径、端面、倒角

　　③钻孔(或拉孔、镗孔)

　　④酸洗

　　⑤终检

　　⑥防锈、包装

　　⑦入库(待合套装配)。

　　5、滚动轴承的装配过程：

　　滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：

　　零件退磁、清洗→内、外滚(沟)道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运)。