三维力控实时数据库pSpace在胜利油田油气集输生产中的应用

　　1、前言

　　胜利油田油气集输公司是胜利油田从事油气集输的专业化生产企业，主要担负胜利油田原油外输、天然气生产集输及轻烃生产任务。管理着9个气田，187口气井，24座集配气站，总长240公里的天然气输气管道和220公里的输油管道，8座大中型输油站库，2座压气站和3套轻烃回收装置。所辖13个三级单位，具有点多、线长、面广、易燃易爆、高温高压的特点。

　　前些年，在信息化建设中，已经开发应用了多套DCS、PLC自动化系统。为了整合这些独立的系统，实现数据共享，我们经过多年的研究试验，引进了三维力控实时数据库pSpace。

　　2、实时数据库

　　我公司大型轻烃装置和设备已基本实现了自动化，共有DCS系统5套，plc系统2套。但是这些系统建设时间不一，软件系统各异，接口各不相同，系统各自独立，妨碍了信息共享利用。

　　2001年，我们决定把东营压气站大型离心压缩机组自动化系统横河DCS CS1000联入局域网，使用OPC方式通过VB、VC编程实现了在浏览器中实时监控画面及其历史曲线。通过这次尝试，我们感到自行编程方式来实现与工业控制系统的互联，达到从监控、报警、自动报表计算等功能确实有一定难度并且通用性差，每套系统都照此开发一套，不仅价格高，而且随着生产变动，系统也可能随着相应改变，程序也需维护。总之，开发成本高、移植性差、扩展性差、维护成本高并且升级成本与日骤增。

　　经过对当前实时数据库调研分析后，我们认为三维力控实时数据库pSpace，不论从性能价格比还是软件易用程度较符合我公司的情况。它具有极强数据处理能力的服务器，丰富的多数据采集接口、以及功能实用的数据查询分析工具，以pSpace作为整个公司的实时数据库，向下集成全公司的生产数据，横向可关系统型数据库(oracle)进行双向数据交换，向上为各种生产管理应用系统提供平台支持，起到了两个层面之间的桥梁作用使生产过程控制系统和管理信息系统相结合，从监测和考核原材料及水、电、汽、风的用量入手，减少能耗物耗;分析事故原因，可建立一套由几个关键参数组成的关联报警方案，以避免事故的再次发生;分析过去的工艺情况，可查找并消除生产运行瓶颈，优化生产过程，提高生产运行效率;对比分析操作参数与运行质量的关系，可更好地将运行质量控制在最恰当的范围，最终实现生产企业管控一体化。

　　3、实时数据库的设计

　　油气集输公司下属单位地理位置分布极为广泛，是典型的点多、线长。为保证数据传输，在主要生产站场设一台区域数据库服务器，公司中心机房设一台perspace实时数据库服务器，负责实时数据的收集、整理和web发布。