200MW机组烟气脱硫DCS控制系统应用

　　1 工程概况

　　5号机组(1×200MW)烟气脱硫工程采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，FGD装置采用湿式强制氧化、石灰石石膏回收工艺。本工程5号机组烟气脱硫装置(FGD)工艺系统主要由石灰石粉储存及浆液制备系统、烟气系统、SO，吸收系统、事故浆液及排放系统、石膏脱水及储存系统、工艺水和冷却水系统、GGH吹扫蒸汽系统、压缩空气系统等组成。其中石灰石粉储存及浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统、压缩空气系统按两台机组共用设计。每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉100% BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按大于91%设计。对设计煤种工况作全面性能保证，对校核煤种工况保证脱硫率，FGD装置可用率不小于98%。为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，每套脱硫系统均设置100%烟气旁路。5号机组设置独立的脱硫增压风机，对5号机组原引风机不作改动。

　　2 DCS系统的介绍

　　2.1系统概况

　　5号机组烟气脱硫工程(FGD)的控制系统采用XDPS-400分散控制系统，实现对机组的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)以及事故追忆(SOE)等功能。5、6号机组脱硫系统及公用系统采用一套DCS系统，公用系统应能在DCS所有操作员站上监控并设置操作权限。DCS系统主要包括3个操作员站、冗余控制总线、冗余CPU及I/O模件、1个历史站 1个工程师站、3个打印机、电源1冗余切换装置等。DCS系统的电源由专用的电源柜提供UPS和APS两路电源，在断电的情况下UPS能保证供电。工程师站配置一台彩色激光打印机。在FGD控制室内能实现FGD正常工况下的监视和调整、紧急事故处理和在就地值班人员的协助下实现FGD启停。

　　FGD的控制室没有设置BTG盘和声光报警系统，所有的报警都在CRT上显示，声音报警由CRT发出。

　　2.2 #5号机组烟气脱硫工程DCS系统组成

　　FGD的主要项目由SCS、DAS、MCS系统构成。

　　2.2.1 MCS系统

　　FGD的MCS控制系统主要有9套。其中增压风机入口压力调节系统1套、旋流器入口压力调节控制系统3套、石膏浆液回收罐液位调节控制系统2套、石膏厚度自动调节控制系统2套、石灰浆液PH值调节控制系统1套。

　　a.石灰浆流量调节系统

　　石灰浆流量调节系统碰到的问题是由于吸收塔浆液进行化学反应时有很大的无效腔、很长的迟延时间、很强的非线性，所1以使得PH值成为很难控制的系统，所以一定保证就地仪表测量准确性，尽量实现稳定的控制。

　　b.旋流器入口压力调节

　　5号机组及公用系统共有两台旋流器，1其人口压力分别由两台石膏排出泵及两台废水旋流器给给料泵控制入口压力，由于这种工艺比较简单，没有其它的变量影响。彼调量，所以入口压力能够很好的被控在设定值上，共波动范围基本上在±1Pa之内。其原理图见下图。