八辊5机架冷连轧机组的设计及应用

　　1 概述

　　我国自主研发的1450mm高刚度八辊带钢冷连轧机组已顺利投产。该生产线的全部设计、制造、安装调试和技术总负责完全由国内公司承担，机、电及液压设备由中冶京诚工程技术有限公司(原北京钢铁设计研究总院)总承包。该工程的顺利投产及其良好的投入产出性价比对提高企业经济效益具有重要意义，也标志着我国在冷轧宽带钢轧机的设计与制造方面已达到较高水平。

　　1450mm高刚度八辊带钢冷连轧机组具有投资少、建设周期短、带钢板形好、成材率高、便于操作等优点，尤其适于中、小企业生产冷轧宽带钢和窄带钢。

　　该生产线设计年产冷轧钢卷50～65万t，原料材质为普通低碳钢、优质低碳钢，带钢厚度为1.8～4.0mm，宽度为800～1250mm;成品厚度为0.25～2.00mm，宽度为800～1250mm。最大卷重为28t，最大钢卷外径约为Φ2000mm，原料内径约为Φ610mm，成品内径约为Φ508mm。

　　2 生产工艺流程

　　工艺流程：原料→开卷→切头、矫直→焊接→1#张力辊→入口活套→2#张力辊→5机架八辊连轧机轧制→出口飞剪→卷取→成品。

　　1450mm高刚度八辊带钢冷连轧机组由2台开卷机、2台五辊矫直机、双层液压剪、焊机、水平活套、3台纠偏装置、2台张力辊组、5架八辊冷轧机、1台飞剪、2台卷取机组成，见图1。

　　冷轧机组已在某冷轧厂顺利投产。

　　3 设备选型及主要技术参数

　　3.1 入口钢卷小车及钢卷鞍座

　　2套钢卷上料小车，通过液压马达驱动，行至开卷机卷筒处，由液压缸托起钢卷，钢卷中心对准卷筒中心，钢卷车行至指定位置，将钢卷套在卷筒上。钢卷鞍座每套2个。

　　3.2 带外支撑的开卷机

　　2台带外支撑的开卷机通过液压驱动机体横移，人工对中控制。卷筒为悬臂式四棱锥卷筒结构，带有旋转液压缸，用于膨胀和收缩，开卷机齿轮箱机体作为油箱，带有循环润滑油泵进行稀油强制润滑，外支撑用于支撑悬臂式开卷机卷筒，开卷机带有压辊。在机组运行过程中提供和控制带钢后张力。

　　3.3 夹送辊矫直机和铲头导板

　　2台夹送辊矫直机的夹送辊、矫直辊经齿轮分配箱，由齿轮马达装置通过万向接轴驱动，用于铲开并矫直带钢头部，由液压缸驱动来实现矫直辊的快速打开。

　　3.4 对中装置、带夹送辊的入口双层剪及废料收集装置

　　穿带时对中带钢头部，双层剪剪切掉超差及受损的钢卷头、尾部，将其收集至废料收集装置。

　　3.5 闪光焊机

　　UN-630×2型半自动带钢闪光焊机可实现全连续元头轧制，完成的主要功能有：手动形成活套，手动纵向定中，手动定缝(钢板端头定位)、自动焊接，自动焊缝牵引，自动刨光焊渣，自动或手动冲月牙弯，自动或手动冲信号孔、手动调整焊接压力，人口滑台移动限位调整，液压、水、气、变压器温升保护检测，为需方提供生产作业线连锁信号接口及废料收集。