高压变频器在分子筛机泵中的应用

　　1990年开始，我们先后在厂内100余台低压电机上应用了变频器。节电效果很显著，平均节电率达50%以上，各生产装置的耗电量明显下降，同时也解决了一系列相应的设备隐患问题。

　　近年来由于技术的发展，高压变频技术已相当成熟，设备价格也有所下降，为推广应用创造了有利条件。1997年，我们首次在石油三厂关键生产装置分子筛P501机泵上应用高压变频技术取得了成功，收到非常好的效果。

　　1 分子筛P501机泵应用高压变频器的必要性

　　石油三厂分子筛装置年生产能力为14万吨，是全部采用美国UOP技术建造的一座现代化装置，在抚顺石化公司所属企业工艺上起着承上启下的作用，非常重要。

　　图1 500单元-热油系统工艺流程示意图

　　分子筛装置中最重要的是500单元--热油系统，而P501泵又是热油系统的关键，其简单的工艺流程如图1所示：分子筛P501泵的入口罐V501是一个高位氮封罐，具有仪表液位检测装置，氮气的压力为0.5Mpa。P501热油泵有三台：入口压力0.5Mpa，出口压力额定1.94Mpa，最小连续流量366m3/h，额定流量1100m3/h，热油温度为300℃(-0℃-+28℃)，转速2970 r/min。P501电机三台：额定电压6000V，工作额定电流58.7A，电机的容量为610kW，F级绝缘，电机的额定转速为2980 r/min。泵的出口总管线上有一个流量孔板。热油出泵后，流过H501加热炉内盘管进行加热。根据装置处理量不同，炉子要求通过热油的流量不同并保持稳定。副线：热油从加热炉出来，进入11个重沸器，每个重沸器均有压控阀，由DCS控制进入各重沸器热油的多少，多余的热油通过副线压控阀5FRC10回到泵的入口罐V501，11台重沸器出口热油进行完热交换后也流到泵的入口罐。

　　分子筛装置投产一年多P501逐步暴露出一些工艺及设备上的问题，主要有：其一、由于生产要求，流量为1300m3/h，而一台泵为1100m3/h，流量不够，所以必须开两台泵才能满足生产要求。因开两台机泵，造成热油系统压力高，使11台重沸器及所有热油系统漏油严重，损失较大;其二、由于热油流量远远大于所需流量(多出300—400m3/h)，造成加热炉负荷加重，耗费燃料增多，能量损失过大;其三、因为开两台泵输出的总流量远远大于所用流量，使泵的出口压力高于额定压力运行(2.2—2.4Mpa)，甚至多出泵的最高压力运行，使泵的端面密封泄漏频繁，备件更换频繁，人工及设备备件耗费大;其四、由于热油系统流量远远大于所需流量，300—400m3/h的热油经过加热炉加热后被迫通过副线压控阀5FRC10回泵的入口罐，造成电机电能浪费严重，基于上述原因，对P501泵进行变频技术改造也就非常有必要了。