处理液压系统故障的几个小技巧

　　1 概述

　　本人从事多年产品的售后服务工作，处理液压系统故障不计其数，遇到问题，由最初的不知所措，到现在的得心应手着实经历了一个过程。接到用户反馈设备的液压系统发生故障的信息后，须详细了解产品以下信息：① 出厂时间；② 老用户，还是新用户，用户对设备的掌握情况；③ 是首台试制品，还是批量产品。

　　如果是试制品，与原批量产品液压原理、元件选型有何区别；④ 惯性质量问题，还是新生质量问题；⑤ 必要时，须调出该设备档案，了解发生故障部位出厂前的调试情况。掌握以上信息，对判断液压系统发生故障的原因至关重要。本人将液压系统故障的处理总结了几个小技巧：① 对照法；② 调换管路法；③ 主要矛盾法；④ 逐级排除法；⑤ 先易后难法。试举几个例子，介绍判断故障的小技巧。

　　2 几个例子

　　1)对照法

　　要快速判断故障的原因，需要全面了解整个液压系统。设备通常是一个液压泵提供的压力油源，可单独或同时完成多个动作。如果系统动作均有异常现象，需要检查供油管路、液压泵、泵控系统。如仅某个动作发生异常，通过对照，可判断是否因与异常动作有关的液压系统发生故障。

　　2)调换管路法

　　事实上，调换管路对于准确判断故障最为有效。如图1所示，液压缸1出现伸缩动作异常现象，而液压缸2动作正常。最简单的办法是将软管1的Al油口与软管2的A2油口调换，便可便捷判断是液压缸1还是液压缸1相关元件出现问题。

　　图1 调换管路法示例

　　3)主要矛盾法

　　液压系统发生故障，通常是具有规律性的。在处理液压系统故障时，要抓主要矛盾，即抓住关键液压元件。如图2所示，在工作过程中，出现两缸伸缩不同步现象，怀疑分流集流阀出现问题应该首当其冲。

　　图2 主要矛盾法示例

　　4)逐级排除法

　　如图2所示，如果检修或更换分流集流阀后，仍出现两缸不同步现象，则需要采用逐级排除法。重点怀疑油路流通是否有堵塞现象，供油管路是否出现问题(包括手动换向阀)，再次检查液控单向阀、平衡阀是否出现问题。

　　5)先易后难法

　　如图2所示，两缸不同步还可能是因液压泵内泄量大，排量小的原因，从而导致系统流量小于分流集流阀所需最小流量。但大型设备的液压泵体积、重量大，拆装工作量亦大，所以在处理该类故障时，采用先易后难法，排除其他原因后，如最终确定是因液压泵导致系统出现故障，再对液压泵进行检修或更换。