多层热压机液压系统

　　1 概述

　　12层热压机是由国外某公司设计生产，专门用于中密度纤维板(MDF)的生产，整机运行平稳，自动化程度很高。该热压机的液压系统由独立磁过滤冷却系统、控制油路系统、主油路加压卸压系统及压机供油回油系统四大部分组成，具有工作压力高，系统流量大，控制精度高等特点，实现了热压机的一系列动作。整个液压站系统规模大，管线复杂，各种液压控制阀、电器元件、显示仪表齐全，而且采用可编程控制器，保证压机自动化工作。在生产流程中，热压机的液压系统是核心设备，其工作稳定性和可靠性对于整个生产线起到关键作用。本文从该压机液压系统的分析人手，全面剖析热压机的各种工作情况。

　　图l 热压机液压系统原理图

　　2 技术参数

　　工作压力：30 MPa；面压力：4OO N／mm2；板坯宽度：1310 mm；板坯长度：4950 mm；压机层数：12；循环次数：15．6次／h；闭合速度：320 mm／s；打开速度：320 mm／s；平均压缩速度：8．83～2．5 mm／s；主缸数量：8；活塞直径：380 mm；主缸行程：4560 mm。

　　3 液压系统分析

　　1)液压站结构简介

　　由图1可知，液压站主要由冷却过滤系统、控制油路系统、压机主油路加压卸压系统及压机上升供油下降回油系统4部分组成。冷却过滤系统由3台风机根据油温的变化自动起停，在液压泵的出口处装有光学指示和电气堵塞器的低压过滤器。控制油路系统安置3个蓄能器，分别用于控制主油路、液控换向阀及压机拉杆提升缸的压力补偿。压机主泵站由3台变量柱塞泵同时供油，并且设计了一个具有换向阀的控制盖板串联油路满足压机多次卸压的要求。在压机上升供油下降回油系统包括2个二级阀及其控制阀组。液压站四大系统协调工作，完成了压机的闭合、减压、保压及卸压、二次卸压、打开等一系列动作。

　　2)压机闭合

　　截止球阀疏通限位开关S22．1E，S23．1E，S11．1E，S12．1E，S13．1E通电时(阀门打开)，依次起动控制泵M22，冷却过滤泵M23，高压柱塞泵M11、M12、M13以及电动截止阀M30，此时二级阀限位开关B51．1E，B52．1E通电(阀门关闭)，截止阀疏通限位开关S23．2E通电以及压机下限位开关s52．21E，s52．22E，S52．23E通电(开关受压)，油罐液位开关S11．2N1处于正常工作状态。

　　当压机慢上升时，M30电动截止阀打开，三台高压柱塞泵M11，M12，M13输出的液压油，经液控换向阀Y13．1V，Y12．1V，Y11．1V以及相应的插装阀148．6，148．4，148．2进入压机主缸，推动压机慢上升，同时压力控制泵M22的控制油经液控换向阀YS1．1V打开二级阀251．2，低压蓄能器260中的液压油和主油缸的液压油经二级阀251．2进入压机主缸补充压机上升所需的液压油。紧接着，换向阀Yl1．3V，Y12．3V，Y13．3V通电，高压柱塞泵M11，M12，M13的出El开度变大，同时液控换向阀Y51．2V通电，二级阀251．2的开度进一步变大，于是压机快速上升。