对向液压拉深模液压系统的设计

　　1 对向液压拉深的工作原理

　　对向液压拉深是在凹模兼液压室的型腔内充满液体，利用凸模带动板料进入凹模后建立的反向液压而使板料成形的方法。板料可直接向下拉深，也可先初始预胀，再向下拉深。图1所示为对向液压拉深的模具结构示意图，与普通拉深装置所不同的是，凹模腔内液压室的液压控制系统采用与主机液压系统进给相协调的计算机过程控制，采用比例溢流阀对系统功率、压力、流量进行控制，实现高效节能。

　　1．内滑块；2．外褙块；3．凸模4．压边圈

　　5．凹模6．液压室7．工作台8．液压控制系统

　　图1 模具结构示意图

　　对向液压拉深的工艺过程如图2所示。首先液压系统向凹模型腔液压室供应液压油(或水)，直至凹模端面板料传感器发出信号为止(如图2a)；压边圈压紧板料(如图2b)，然后凸模开始向下压人凹模，使液压室的油液与下行凸模建立起压力，并对已压边的板料形成一对拉深挤压平衡力；随着凸模的下行，板料变形量的增大，凹模液压室的油液除少部分从凹模端面与板料之间的缝隙中泄漏外，大部分油液经液压回路的比例溢流阀流出(如图2c)；随着成形量不断地加大，拉深挤压变形逐渐结束(如图2d)，直至工件取出。

　　图2 成形过程示意图

　　2 对向液压拉深液压系统工作原理

　　根据对向液压拉深模设计要求，液压系统采用容积调速，因此，液压系统和凹模液压室油液的工作压力、流量随拉深件的形状、材料性能及变形抗力等因素而自动调节，系统节能高效运作。图3是对向液压拉深的液压系统原理图。

　　2．1 液压系统起动

　　液压系统在工作以前，先必须使液压系统在空载状态下试运行3 min左右，运行时间由时间继电器控制。电磁铁全断电，液压系统卸载。高压泵1输出的压力油经电液换向阀7的M型中位、电磁换向阀17流回油箱。

　　2．2 上模的快速下行

　　1YA、4YA通电，控制油路压力油(虚线)经过电磁换向阀17打开液控单向阀16，高压泵1的压力油经电液换向阀7、单向阀9进入液压缸12的柱塞腔；液压缸12下腔回油经液控单向阀16、电液换向阀7、电液换向阀18流回油箱，推动液压缸活塞快速下移，液压缸12上腔形成负压真空，大气压着油液经液控单向阀l1(吸人闲)填补液压缸12上腔的负压空腔，完成液压缸12的活塞快速下行的工作过程，即上模的快速下行。

　　1．高压泵2．齿轮泵3．电动机4．过滤器5、6、19、21．溢溉阀

　　7、18．电液换向阀8．压力继电器9、22．单向阀1O、23．压力表