某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施

　　某型液压设备各项作业功能是由液压系统完成的,而液压系统的各类故障中,渗漏有时比较普遍。液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降和液压能的损失,液压系统的总效率降低或者达不到要求的工作压力。甚至使液压系统不能正常的工作。而且损失的液压能转化成为热能,使液压油温度升高,影响设备的工作精度和性能。外漏的液压油会污染环境。如何解决该液压系统的渗漏油一直是该液压设备亟待解决的问题。

　　一、液压系统的渗漏的原因分析

　　(一)接头处渗漏油

　　液压设备系统的各液压元件之间均油管路通过接头来完成整个系统的连通,接头的连接出成为最容易出现渗漏油的地方。

　　1.安装不当引起渗漏油。该液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损,原因是管路安装时方向不正或受力过大造成咬死,造成管接头磨损。

　　2.加工超差引起渗漏油。管路和阀体一般采取端面密封,阀门与管接头间靠O型密封圈密封,这种密封性很好,又问上升到70℃左右,压力达到30MPa左右也不会漏油。当安放密封圈槽的深度加工太大,端面与密封圈压缩率太小,当油温上升到50℃左右就会漏油;当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形,加快磨损或扭曲破坏,同样导致漏油。

　　3.冲击和振动引起渗漏油。该设备的工作环境较为恶劣,冲击和振动频繁,容易引起接头松动,造成渗漏油。尤其是与液压泵连接的金属管路接头,因冲击和振动大,出现渗漏油甚至管接头磨损的情况比较频繁。

　　(二)管路渗漏油

　　1.管路弯曲不良。管路安装时应按规定的弯曲半径,否则产生不同的弯曲内应力,在液压油的作用下逐渐产生渗漏。硬管路弯曲半径过小,导致管外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管弯曲处内应力很大,强度大大减弱,在强振动或高压冲击时,管路易产生横向裂纹而漏油;若弯曲处出现较大的椭圆度,当管内的油压脉动时,会产生纵向裂纹而漏油。

　　2.管路疲劳破坏或老化。当系统工作时,管路要承受较高的压力,再加上压力不稳产生的交变力,设备振动产生振动应力,装配应力等作用下,使管路在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中的现象,造成疲劳破坏断裂而漏油。对于橡胶软管则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方老化,变脆和龟裂,最后油管爆裂。

　　3.管内外污染。关内液压油受到污染,会使油管受到磨损和腐蚀,加速油管的破裂。含有固体污染物的液压油类似研磨工艺的研磨剂,特别是在流速不稳时,使管内壁受冲击而削落;含有水分时,使液压油乳化,降低液压油的润滑和防腐作用,加速磨损与腐蚀;含有大量空气时,引起强烈的液压冲击。管路外表面容易接触到水分、油泥、灰尘等,如保护层破坏会被腐蚀而强度下降。