一种液压钢管清洗设备的新改进

　　液压钢管清洗设备在工程机械制造中是必不可少的重要一环，我国液压钢管清洗设备在市场上较少，一般均为各单位自己制作，清洗效果参差不齐，这就造成我国工程机械液压系统易存在污染问题，液压钢管清洗设备运转的正常与否直接关系到工程机械液压系统的质量和寿命，对工程机械行业是一个巨大的挑战，重视液压系统从重视液压清洗设备入手，是提高产品质量的重要基础，我们对我公司自制液压清洗设备进行改进，效果非常明显，愿与同行共同探讨。

　　1 问题的提出

　　原先液压钢管在进行清洗时，按照液压清洗工艺清洗后，效果并不是非常理想，还存在细小的固体颗粒和污物，在安装之前还需要用绵绸进行处理，费时费工而且不经济，经常让液压技术人员和液压工人头痛，这个问题一直是困扰我公司液压工作的瓶颈问题。

　　2 原设备的工作原理

　　我们从原理图上可以看出，钢管在清洗时出现由三位四通的工作口进行油液清洗循环，并通过调整溢流阀的工作压力进行钢管清洗，由于溢流阀2，调整压力过高，系统形成死循环，在管路清洗中大部分管内污物并未从钢管内非常容易清洗出来，虽然经过长时间的清洗( 按照公司管路清洗工艺要求，包括正洗、反洗等时间过程) ，还是存在管路清洗不彻底的现象，仍有细小污物存在，还必须进行管内钢管清拉工序，非常麻烦，洗管效率非常低下。

　　3 钢管清洗设备的理论计算( 分析)

　　我们知道液压钢管在清洗过程中实际上是一个粘性流体在圆管中的流动问题，为此，我们把泵的流量、功率选择作为清洗设备成功的主要关键元件，所以我们实现工作目的( 钢管清洗) 时就要考虑钢管内的均匀流动的沿层损失和不均匀流动的局部损失，即这两部分的和正是我们重新设计、选择液压清洗设备的关键元件所在。从理论上看:

　　( 1) 层流状态:

　　式中: g为液体重度 ; d0为管道直径; l为长度; Re为雷诺系数;λ 值可以通过计算得出。

　　( 2) 紊流状态:

　　式中: g 为液体重度; d 为管道直径; l 为长度; Re为雷诺系数; Δ 为管壁绝对粗糙度; r 为管道半径。两个公式阻力损失中的 λ 是不相同的。在紊流中 λ 与尼古拉茨实验图有关，我们在设计中采用美国普林斯顿大学莫迪( L. F. Moody) 的实验数据( 即莫迪图) 即可得出 λ 值。故总液体阻力为:

　　泵用理论流量:

　　式中: Q 为泵的理论排量; n 为泵的转速

　　泵用总功率: