液压传动系统的故障分析与诊断方法

　　1　引言

　　液压传动具有独特的优点,具有广泛的工艺适应性、紧凑性、灵活性、响应快速性、可控性,在冶金行业中得到越来越广泛的应用。但是,液压系统故障隐形、难以诊断是它的主要缺点,它既不象机械设备那样直观,比较容易判断故障点,也不象电气设备那样可以利用各种检测仪器,可以方便、快速、准确地测量出各种参数,为故障判断提供大量的原始素材。它只有有限的几个压力表、温度表、流量计来显示系统中某些部位的工作参数。液压系统属于封闭的管路系统,客观上给故障的诊断带来一定的困难。这就要求工程技术人员要有深厚的理论技术功底和丰富地现场经验,才能快速、准确地判断出故障点,并及时拿出处理故障的办法。

　　2　液压系统故障分析诊断的一般方法———运用逻辑分析、条件判断、逐步逼近的方法

　　1)正确分析故障现象是处理故障的前提

　　正确分析故障现象是处理故障的前提,液压系统的故障原因有很多,在不同的情况下,总有一种情况是造成故障的最主要的原因。处理故障的第一步就是分清它是哪一类的故障,是压力方面的,还是速度、动作方面的故障。要知道,任何故障的发生都不是突然发生的,都是由小到大,逐步积累、恶化,达到故障发生的临界点后,才暴露出来的,这就要求我们,在日常的使用,运行过程中,做好运行、检修、维护记录,这是为我们解决问题提供的最为原始、最为有效的依据,能极大地缩短故障的处理时间,少走弯路。

　　2)故障分析思路是提高诊断准确性、快速性的关键

　　液压系统大致可以分为动力部分、控制部分、执行部分3个大的方面。液压系统故障的主要表现是,系统的压力异常,执行机构的速度异常和动作异常,其他的还有系统的噪声、温度的突然升高、漏油等几个大的方面。故障发生后,不要盲目的停机与下结论,要根据故障的最终现象,判断出故障的类别,通过查看系统运行、点检,维护记录,找出各种直接、间接的可能的原因,要多问自己几个为什么,利用逻辑分析判断的方法,最终找出发生故障的部位,拿出解决问题的办法也就比较容易一些。当然,要及时、准确地找到解决问题的办法,就要求工程技术人员要有扎实的理论知识,能够熟悉掌握系统的工作原理,并对系统中各个元件的工作原理、结构、性能要牢固地掌握,这也是利用逻辑分析方法进行分析判断,解决问题的前提条件。

　　3　利用逻辑分析的方法,解决故障的实例

　　液压系统运行正常的关键与否,常常取决于两个基本的参数:系统的压力和流量。这两个参数其实就是诊本的障的最基本、最重要的参数。在故障判断时,第一步就要判断故障的类别,如何快速、准确的找出发生故障的主要原因,是提高判断准确性的关键,需要各方面的经验积累才能实现。下面是解决实际问题的一个实例: