第三章 液压泵 第四节 叶片泵

第四节　叶片泵

其特点是：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声 小，寿命较长。

缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。 叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。

单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。

：转子每转一周完成吸、排油各二次。 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。 双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。

1.双作用叶片泵的工作原理

叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。

2.双作用叶片泵的流量计算 排量

考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的流量为：

考虑流量的脉动, 双作用叶片泵的叶片数均为偶数，一般为12或16片。

双作用叶片泵的结构特点

⑴配油盘 ：

a) 封油区所对应的夹角必须等于或稍大于两个叶片之间的夹角。

b) 叶片根部与高压油腔相通，保证叶片紧压在定子内表面上。

c) 在配油盘上开三角槽 ⑵定子内表面曲线

要求:

a) 叶片不发生脱空

b) 获得尽量大的理论排量

c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损

d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。

常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加速-等减速曲线，高次曲线等。

⑶ 叶片倾角：

压力角： 定子对叶片的法向反力FN与叶片运动方向的夹角。

倾角：叶片与径向半径的夹角。 将叶片顺着转子转动方向前倾一个角度θ，这样就可以减小侧向力FT，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。液压泵的叶片倾角一般取为10°～14°。

高压叶片泵的结构特点

(一). 采用浮动配油盘，保证高压下的容积效率

(二).减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施

a) 减小作用在叶片底部的油液压力――阻尼槽，内装式小减压阀

b) 减小叶片底部承受压力油的作用面积――母子叶片，阶梯式叶片 ，

c) 使叶片顶端和底部的液压作用力相平衡――－双叶片，弹簧式叶片 ，

双级叶片泵和双联叶片泵 (一).双级叶片泵

――串联 (二). 双联叶片泵

―并联

－增大流量，常用于有快进和工进要求的系统或需要两个互不影响的独立的系统中。

单作用叶片泵

1.单作用叶片泵的工作原理

2.单作用叶片泵流量的计算