液压技术在设备改造中的应用

　　1 背景

　　转向节粗铣两面用设备，型号：X334，设备名称：双柱平面铣床，为八十年代产品，机械进给传动为齿轮丝杠副传动，通过电机、联轴器、齿轮变速箱、电磁离合器、丝杠副带动工作台做往复运动。由于电机启停频繁，且加工件为毛坯件，加工余量不稳定，联轴器部位故障率较高。设备发生故障后，拆卸困难，维修时间长，严重影响生产。基于此情况，设备部门成立攻关小组，采用液压技术对机械进给部分进行改造，降低了设备故障率，减少了设备故障排除时间。

　　2 设备改造前后对比

　　2.1 传动部分主要部位

　　改造前（如图 1）

　　工作台动作方式：快速(快速离合器)———工进(慢速离合器)———快退(快速离合器)，有级调速，进给力不可调。

　　机械传动系统复杂，联轴器故障率较高；碳刷易磨损，更换频繁；电磁离合器每年更换一次以上；丝杠副经常调整间隙。故障点多，故障率高，维修困难。

　　改造后（如图 2）

　　工作台动作方式：快速(电磁阀)- - - 工进(调速阀)- - - 快退(电磁阀)，无级调速，进给力可调。

　　去掉原机械传动部分变速箱、丝杠副，由液压站作为动力源，液压油为传动价质，驱动油缸带动工作台运动。结构简单明了，故障率低，维修方便。

　　2.2 液压原理图（如图 3）

　　结构简单，元件少，维修方便，不易出故障。

　　3 结束语

　　利用液压技术对机械传动系统比较复杂的部位进行改造，能够有效的降低设备故障率，缩短设备故障修复时间，提高设备可动率，保证生产。同时开拓了设备管理人员的改善思路，为设备管理奠定了基础。

　　作者：安丽萍  赵东亮