带锯床液压系统进给过程中停油泵的改进

　　1液压原理的分析

　　以连云港机床厂生产的LG1310 带锯床为例，如图1。其工作过程有：电机2工作，液压油经滤油器1、变量叶片泵3、单向阀5输出进入配油体后分成八路：一路经电磁阀6进入后钳油缸7，实现后钳口的夹紧与松开;一路经电磁阀8进入主钳油缸9，实现主钳口的夹紧与松开;一路经电磁阀10，进入工作台移动油缸11，实现工作台的移动;一路经电磁阀12、液控单向阀13 进入主抬升油缸与辅抬升油缸14，实现锯架的快升，回油经液控单向阀 13、电磁阀12、电磁阀15 或调速阀16，实现锯架的快降与工进;一路经电磁阀17、进入导向臂夹紧油缸 18，实现导向臂的夹紧与松开;一路经电磁阀19、进入导向手夹紧油缸20，实现导向手钨钢片的夹紧与松开;一路经电磁阀 21 至导向臂移动油缸22，控制导向臂移动;一路进手动换向阀总成(手动换向阀、单向阀组成)23 至带锯条涨紧油缸24完成带锯条的涨紧或松开动作。液压系统内的压力由压力表4显示。

　　当锯床工进时，需要油泵供油的有后钳7、主钳9、导向臂夹紧油缸18、导向手20，如要停止油泵，必须解决油泵停止工作时：主钳口、后钳口的夹紧问题，以及导向手，导向臂的夹紧问题。

　　2液压原理及液压执行件结构的改进

　　解决办法：钳口的夹紧，可以安装一个叠加式液控单向阀，钳口夹紧后依靠单向阀锁住油缸后腔的油，由液压油张力夹紧;但是油缸的泄漏，会导致压力的下降，这时候需要油泵工作，故将普通压力表改成电接点压力表，夹紧钳油缸后腔压力降低时启动油泵，达到压力停止油泵。导向手的夹紧可以改成叠簧锁紧，液压松开。

　　如图2 所示，当夹紧状态下，叠簧推动活塞带动移动夹紧块夹紧锯条，需要松开时前腔进油活塞后退压缩弹簧，这种结构只在更换锯条的时候需要油泵启动。导向臂夹紧油缸更改的结构与导向手的类似。其工作过程有：电机 2 工作，液压油经滤油器1、变量叶片泵3、单向阀5 输出进入配油体后分成八路：一路经电磁阀7 叠加式电控单向阀8 进入后钳油缸10，实现后钳口的夹紧与松开;一路经电磁阀11、叠加式电控单向阀12 进入主钳油缸14，实现主钳口的夹紧与松开;一路经电磁阀15，进入工作台移动油缸16，实现工作台的移动;一路经电磁阀17、液控单向阀18进入主抬升油缸与辅抬升油缸19，实现锯架的快升，回油经液控单向阀18、电磁阀17、电磁阀20或调速阀6，实现锯架的快降与工进;一路经电磁阀21、进入导向臂夹紧油缸22，实现导向臂的夹紧与松开;一路经电磁阀23，进入导向手夹紧油缸24，实现导向手钨钢片的夹紧与松开;一路经电磁阀25 至导向臂移动油缸26，控制导向臂移动;一路进电磁阀27、叠加式电控单向阀28，进入锯带涨紧油缸29，完成带锯条的涨紧或松开动作。液压系统内的压力由压力表4 显示。