电炉液压系统故障处理探讨

　　电炉液压系统是服务电炉生产的主要设备，其中主要的设备是一些金属构件和电炉炉盖的升降旋转、三项大臂升降、炉体倾动等装置，电炉设备不断的更新换代，现阶段大部分的电炉，主体动作都是液压驱动，电炉液压系统在体现自身优质特点的同时也会体现出自身的故障，因此对电炉液压系统中所存在的故障和问题都是亟待解决的。

　　1电炉液压系统的工作特点

　　电炉液压系统主要有驱动部分、控制部分、辅助部分几个主要部分组成，液压系统的驱动部分也称作油泵，它将机械能转化成为液体的压力能供执行部分接收，油缸作为执行部分再将传来的液体的压力转化成机械能使电炉的炉盖正常提升和油缸的倾倒顺利等，促进各部件的运转，各部件的运转方向速度都是由液压系统的控制部分来决定的，控制部分的阀组件包括压力控制阀、换向阀等阀对运转所需要的方向推力速度做出调整，油管和接头将电炉的重要部件进行连接储蓄过滤，构成了整个的电炉液压系统，从而保证了电炉的正常工作。

　　2电炉液压系统故障分析

　　2.1炉盖不能正常提升

　　大型电炉所处理的工件尺寸和质量都比较大，工件的转移一般采取液压系统作动力，液压故障和一般设备的故障及处理方法大体一致，但由于液压管路截止阀、管接头密封很容易泄漏，在维修的过程中很容易进入空气，当液压系统中混入了空气，系统管路就会产生振动、执行元件爬行，炉盖的提升是随着两个液压缸串联同步驱动连杆机构，炉盖被提升后再进行水平移动，通过电池换向阀来控制上下运动的速度。在电炉的冶炼操作中，炉盖在提升过程中，很容易由于电磁阀使用时间过长或是阀体阀芯受损而上下运动速度不均匀故障。还有炉盖之间经常出现粘有钢渣的现象，因而增加了炉盖本身的自重，在提升的过程中运行缓慢不均匀增大了压力的损耗量，造成炉盖动作不畅。节流阀的流量小也会导致传动芥子不能顺利到达油缸内、使油缸动作缓慢。

　　2.2电磁阀芯易损坏

　　电磁阀中的阀芯和阀控在滑动过程中不停的发生摩擦，长时间的摩擦，就会造成阀芯和阀控之间的空隙越来越大，阀芯处在封闭的空间里很容易受到挤压，密封表面不光滑产生压痕和磨损，在使用过程中，液压阀会出现卡紧、卡滞的现象，加上传动介质腐蚀，侵蚀了阀芯内部和表面，影响了电磁阀 的正常使用同时导致了故障产生。还有时候两只控制阀交替产生故障，当第一只故障的时候第2只开始工作，很难判断故障位置。

　　2.3液压系统的工作介质受污染

　　在电炉工作中，由于液压系统的工作压力没有达到标准的工作要求会导致各种方向控制阀、压力控制阀、液压缸的异常运行。电炉液压系统的故障发生的可能性都取决于液压系统中的抗污染能力和电炉设备本身的清洁度，据调查，大多数液压系统的损坏都是由于液压传动的介质受到污染而造成的。在液压系统的循环中，元件内部隐藏着污染物，各种污染杂质尤其是磨粒状的固体会随着传动对系统破坏影响，如果固体颗粒进入阀体的阀芯和阀孔中，很容易引起堵塞使得阀芯被卡住而失去效用，导致油液变质，致使油液的酸值升高，破坏油缸表面，系统的工作速度变慢，严重的会导致液压系统丧失功能长时间瘫痪。