压力表液压式压力试验机的常见故障及其排除措施

　　1 引言

　　压力表液压式压力试验机主要有弹簧式的示值方式，虽然精度不高，但由于简便实用，应用非常广泛，尤其是应用于石材、混凝土等建筑材料的抗压强度的检测，在检验单位、科研院校等机构受到青睐，笔者结合自身的工作研究经验，将简要论述压力表液压式压力试验机的常见故障和原因，提出针对性的排除方法。

　　2 试验载荷故障机排除措施

　　当试验的试验机载荷增加时，系统的压力也会随之增加，但如果有油液泄露时，试验载荷不会随供油的增加而同步升高，即压力难以继续升高，油液泄露有内泄漏和外泄露两种情况，外泄露一般包含油泵异常、阀门异常和混有气体等因素，文章不以谈论，主要着重于内泄漏的探讨，即挡圈的故障原因。

　　2.1 挡圈尺寸精度不足

　　挡圈的内径小、厚度薄，厚度控制在0.8mm左右，但在测量内径或人为操作时，挡圈受力不均匀会发生形变，导致整体的平整度不足，受到损伤，造成厚度不均、安装后密封性差。

　　2.2 挡圈材料强度不足

　　如图1所示，挡圈常用两种材料配合使用，内圈为塑料材质，外圈为橡胶材质，挡圈的强度会受到高强压力的破坏导致结构失稳，发生泄漏情况。

　　2.3 排除措施

　　挡圈的损坏主要集中在机械损伤方面，因此在更换挡圈时，其一是要加强挡圈的材质，提高其强度，并要经过破坏性试验验证其实际性能；其二是对挡圈的内径和厚度尺寸进行优化，适当调整其与油缸之间的间隙，并加强结构间的精度和光整度，减少其对密封性的破坏。

　　3 试验机示值超差及排除措施

　　弹簧管式压力表示值误差一般在2%以内，其主要原理是将压力值换算到刻度盘上的示值，但弹簧管的实际加工尺寸、安装误差和工作性能都会影响实际示值，经常有超出精度的故障出现。其误差主要有以下几种情况：

　　3.1 正负误差交替：正负误差交替包含两种情况，“前正后负”，随着压力的升高，压力表的误差为正，而逐渐至零，最后呈现负误差的现象；“前负后正”，主要是曲柄和连杆的尺寸不变，两者之间的夹角改变会导致与前者相反的误差情况。

　　排除方法：将压力表的刻度盘和指针取下，对于曲柄和连杆之间夹角减小，逆时针转动机芯，适当的调整其夹角，使之增大；反之，顺时针转动机芯，调小其之间的夹角。

　　3.2 机械误差及排除措施

　　机械误差常有球座转动不灵、活塞和油缸摩擦、活塞与油缸配合间隙、沿程压力损失等情况。