连铸机液压系统故障诊断与维修

　　连铸是一种先进的生产工艺，它取代了以往的钢水模铸、脱锭、均热、开坯的组合工艺。因此，在能源消耗、产品质量、生产效率等方面，都具有优势。连铸机是将钢水直接加工成钢坯的成套设备，连铸机由于执行机构分散面广、传动功率大、工作环境恶劣等而广泛地采用液压系统进行传动和控制。但其液压系统的故障诊断和维修是一项复杂的经验性工作，需要应用大量独特的专家经验和诊断策略，才能有效地解决复杂的故障诊断问题。

　　1连铸液压元件概述

　　1.1液压泵

　　液压泵是液压系统的动力元件，负责向液压系统提供合符要求的压力油源。为了保证连铸生产的连续、稳定，一般采用进口恒压变量泵。此类液压泵的特点是：①输出压力平稳，但结构较复杂。②负载大，运行时间长，磨损速度快。③装拆不方便。

　　1.2控制阀

　　控制阀主要包括压力阀、方向阀与流量阀三大类。

　　1.2.1压力阀主要包含减压阀及溢流阀两种：减压阀的作用是将系统压力减至某一需要的出口压力；溢流阀主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

　　1.2.2方向阀主要用以改变管道内的液体流向，以控制液压缸及马达等执行元件的运动方向。

　　1.2.3流量阀是通过改变阀口的过流面积来调节输出流量，从而控制执行元件的运行速度。而针对一些大型油缸，一般都会安装有平衡阀，以保证其在启动和停止时的运行平稳（如钢水包升降装置油缸）。

　　控制阀的损坏主要有以下几点：

　　1）磨损：在长期的使用过程中，控制阀的阀芯及芯套会发生磨损，使其部分或完全丧失对流体的控制能力。

　　2）卡阀：液压系统的工作介质即液压油中有大颗粒污染物，在通过控制阀芯时将其卡住，造成控制阀失效。

　　3）泄漏：密封件损坏造成的阀体漏油。

　　1.3执行机构

　　执行机构主要包括液压缸与液压马达。

　　l）液压缸是连铸系统主要工作设备之一，其工况主要以高温高湿为主。

　　2）液压马达在压力油的推动下产生旋转运动，对负荷输出转速与扭矩，主要用在连铸机的钢包回转台和中间罐车上。

　　1.4液压辅件

　　液压辅件包括密封件、过滤器、蓄能器、冷却器等。

　　1）密封件。密封件是液压系统维持正常压力的保证因素。液压装置的能量流与流量是一致的，且前后相通，故液压回路中任一处发生密封问题都会引起系统能量传递的偏差。

　　2）过滤器。过滤器用于过滤油液中的各类污染物，保护液压系统，是重要的液压元件。