提高焦炉煤气计量精度的措施

　　湿气体、大口径、多组份、多参数的流量测量一直是国内的计量难题。焦炉煤气以其成分复杂、参数多变、介质脏污等特点，更增加了对其流量精确测量的难度.唐钢炼焦制气厂采用标准孔板、高精度差压变送器和计算机组成的焦炉煤气计量系统，对影响计量精度的各种因素，采取了如下几项措施，取得了十分满意的结果。

　　1参数调整

　　焦炉煤气的组份是一个十分关键的基础参数，它的变化将对流量计量造成巨大的影响。几年来唐钢炼焦制气厂焦护煤气的组份变化情况和对流量计量的影响如表1.

　　从表1可以看出，焦炉煤气的组份是一个变化的非线性参数，它将使系统产生巨大的计量误差，因此，对焦炉煤气组份必须定期进行调整。当焦炉煤气组份变化造成计量相对误差大于1%时，调整焦炉煤气基础参数，采用新的焦炉煤气组份值重新计算标准孔板的差压上限值。我厂于lssl年和1993年进行了两次参数调整，分别消除计量误差:1. 23%和2.38%。

　　2在线补偿

　　由于焦炉煤气的输送过程是一个动态的变化过程，因此焦炉煤气的工作温度和工作压力也是一个变化的非线性参数。实际变化范围为:温度40~70℃，压力0. 05 ~0. 08MPa，根据孔板流量计的测量原理和被测介质的温度和压力对介质流量的影响情况，由计算机定时采集被测介质的工作温度和工作压力，实施在线补偿。参数补偿公式如下:

　　3适时折算

　　(1)焦炉煤气的组份是一个变化的非线性参数，其各组份的体积百分含量随时都在变化，当其变化造成计量相对误差小于1%时，采用按月适时折算补偿方法消除计量误差，折算补偿公式如下:

　　(2)焦炉煤气的相对湿度也是一个变化的非线性参数，其值主要取决于湿式煤气柜出口的温度和压力值(即焦炉煤气相对湿度为100%时的温度和压力值)，而这一数值是随着季节的变化而变化的(特别是温度值).经实际测算煤气柜出口处的温度每变化1%，将造成系统计量相对误差0. 0782%(温度在21~30℃范围内)。为此，采用如下补偿公式以消除相对湿度对计量的影响。

　　4结论

　　通过上述几项调整和补偿措施，唐钢炼焦制气厂焦炉煤气计量系统误差由过去的1. 97%下降到0.67%，计量精度达到国内先进水平，为企业技术进步和提高企业技术管理水平发挥了巨大作用，年创经济效益七十多万元。