JX13B万工显纵向滑座直线性和角摆超差的调修

　　万能工具显微镜(以下简称“万工显”)由于长期使用磨损或经过运输搬运或强烈地震产生碰撞， 可能造成纵向滑座直线度和角摆误差超差。 本文介绍JX13B型万工显纵向滑座设计原理、 纵向滑座直线度和角摆误差产生故障的原因，以及判断方法和仪器调修方法。 JX13B是万工显的一种常见型号， 其结构特点和调修方法也适用于其他型号的万工显。

　　一、纵向滑座设计原理

　　JX13B万工显纵向滑座由两个纵向导向导轨和两组压力轴承和导向轴承组合， 使导向轴承始终紧贴着纵向导向导轨的导向面，作无间隙的相对滚动，从而确保万工显纵向滑座在移动过程中能作直线运动。

　　如图1所示，仪器纵向滑座是靠滑座下面的4个精密支撑轴承来支撑的。 虽然一个平面只需要3个点就可以定位，但只要加工和装调准确度足够高，4个点支撑在实际运用中比3个点支撑更加稳妥可靠。 因此，不论现代新型万工显纵向滑座的结构设计如何变化， 该4点支撑的设计方式均未变化。

　　二、万工显产生直线度和角摆超差的原因判断

　　将专用宽面直角尺放置在工作台上，调整至与纵向滑座的移动方向平行。 使用电感测微仪测头接触直角尺工作面，观察在纵向滑座位移过程中测微仪的示值变化。 如果示值出现较大变化(JJG56-2000《工具显微镜》检定规程的规定是不大于2μm)，说明该仪器纵向滑座移动过程中的直线度和角摆超差需要调整。 纵向滑座移动中产生直线度和角摆超差的原因很多，笔者认为主要有以下几方面：

　　(1)如果示值有短周期突跳，说明纵向导向轴承和支撑轴承径向圆跳动超差或纵向滑座的导轨(导向面)撞击出痕迹。

　　(2)如果示值变化缓慢 ，但数值较大 ，可能是纵向滑座导向导轨(导向面)的平面度超差和两个导向导轨相互不平行。

　　(3)如果示值变化缓慢 ，但出现圆弧形运动轨迹 ，则可能是纵向滑座支撑轴承座位移， 引起的纵向滑座的导向导轨与纵向支撑轴承的滚动方向不一致。

　　三、纵向滑座直线度和角摆超差的调修方法

　　1.纵向导向轴承的径向圆跳动和导轨面撞击出痕迹的调修方法

　　首先应该全面检查纵向滑座上面两组导向轴承的径向圆跳动是否超差。 导向轴承圆跳动要求不大于0.8μm。如果其中的导向轴承超差，必须更换轴承。

　　用电感测微仪观察到纵向滑座位移中直线度和角摆出现偏差时，假如出现突跳现象，表明导轨导向面撞击出痕迹。 由于运输过程中或强烈地震影响产生撞击后，导轨和轴承都会留下撞击痕迹(导轨和轴承沾上了污物也有可能出现突跳现象，但清洗干净后，突跳现象会立即消除)。