华能沁北电厂热工检测方法的分析与探讨

　　0　引言

　　华能沁北电厂一期工程,是国家引进600MW超临界机组制造技术的国产化技术依托项目以及2000年燃煤示范电站。其锅炉设备、汽轮机都是引进日本公司的技术制造。该工程的成功与否对于能否完全消化和吸收600MW临界机组制造、控制技术有着举足轻重的地位。

　　1　原检测方法存在的问题

　　原设计锅炉风量测量方法存在以下几个关键问题:

　　1)由于是由每一层二次风量和一次风量的计算和所得,二次风总风道尺寸较大,风速小,直管段极短,流场速度分布各不相同,风场紊乱不均,采用单点式流量测量难以解决整个量程范围的测量准确度问题,必须采用多点测量取平均值。

　　2)原风量测量采用的是插入式单测点多喉径测风装置,在测量一次风量时,测量装置安装于每台磨煤机入口。在热态下,实际的结果是当冷一次风门一打开,一次风流量测量,由于冷闸效应,使流量不升反降。并且根据磨煤机实际煤量的要求,热一次风门开度在60%以上时,该测量装置测量出的风量不变。测量准确度低,造成锅炉总风量不准确。机组168试运时,曾经在风道的弯道处增加导流板和整流栅,没有取得明显效果,也就是说该风道结构中用于安装测量装置的实际直管段无法满足单测点测量装置的要求。

　　3)磨煤机一次风量测量由于风管的震动太大,导致加速板松动,造成风量测量不确定性增大。以上原因影响到风量自动调节的投入及锅炉效率,形成锅炉配风不合理,煤耗大,送风机功耗大等问题。所以,必须更新检测设备,改进检测方案。

　　2　检测设备与检测方案

　　2·1检测设备的更新

　　本方案采用西安中航流量技术研究所的超利巴CLBⅡ型多测点式测量装置,对风量进行取样测量。超利巴CLBⅡ型是国家级重点新产品流量测量装置(国家重点新产品证书项目编号:2005ED851003),其优点是:测量点多,准确性高,稳定性好,管道适应能力强,并且具有显著的差压放大功能。因此,测量得到的数据更合理、更完善、更具代表性,能够满足该现场的测量要求。二次风管是大型矩形截面管道,直管段很短且风量又小,宜采用分块式多台多测点测量取其平均值。一次风管道均为圆形截面,由于直管段相对较长,风场对称性好,可采用单台多测点测量方式。

　　2·2检测方案的确定

　　华能沁北电厂一次风总管由冷风管2支(Φ1320×4 mm),热风管2支(Φ1820×4 mm)组成。实际运行风量上限分别为冷风140290m3/h(压力101·325kPa、温度20℃标准状态),热风350113m3/h(压力101·325kPa、温度20℃标准状态)。

　　2·2·1对风量测量系统进行改造

　　取消原分层测量计算二次风量的方法,在二次风量总管道上重新取样,取得总二次风量。因总风管直管前弯头不规则,直管段又短,必须采取分块多支测量方法才能妥善解决问题。即将总管划分为4个矩形块,在每个矩形块截面的平分线上安装一支贯穿该矩形块风道截面的超利巴CLBⅡ型流量测量装置。4支超利巴CLBⅡ型流量测量装置的总压和静压取压管并联连接在一起,构成一套组合式流量测量装置。每支有8对测点,可准确测得整个截面的平均风速和流量值。风量测量的改造同样采用超利巴CLBⅡ型测量装置。由于一次总风管道均为圆形截面,且直管段相对较长,风场对称性好,所以采用单支(台)测量方式。在一次风机出口及空预器一次风出口管道上取样。