摆线轮齿形的简易检测方法

　　摆线马达(泵)和全液压转向器已在我国得到广泛应用，但国内产品与国外同类型产品相比，在质量上尚有一定差距，而其关键零件———摆线轮缺乏简易的检测方法是原因之一。本文介绍一种简易的检测方法，通过计算，求出摆线轮的参数，提高产品质量，增强此类产品在市场上的竞争力。

　　1 短幅外摆线等距曲线

　　摆线轮齿廓是一条完整的短幅外摆线等距曲线，该曲线由摆线轮齿数Za.偏心距。、针齿半径嘶和针齿分布圆半径R:等参数组成。其曲线直角坐标方程和顶圆直径方程、根圆直径方程如下:

　　直角坐标方程：

　　式中

　　2摆线轮测量

　　2.1国内现有的测量方法

　　目前有卜列五种测量摆线轮的方法，即

　　(1)仅测量DP,D，及齿高H(见图1>;

　　(2)装配时测量摆线轮与针柱之间的径向间隙值;

　　(3)用光学投影仪或坐标仪测量;

　　(4)按图2所示进行测量用角尺或块规将扭簧比较仪调到一定数值，顺时针转动摆线轮依此测量各齿。测完后将摆线轮翻身，逆时针转动摆线轮，测量齿而的左侧齿廓。

　　上述四种方法均不能提供摆线轮的实际参数Rz,和嘶。

　　(5) 量棒法量棒法测量摆线轮(详见参考文献2>虽能求出摆线轮实际参数，但因多测两个线性数据，方法不够简便。

　　2.2简易测量摆线轮方法

　　针对上述几种方法，现提出两种简易测量摆线轮的方法。

　　(1)测量De,Di和M

　　测量DP,D，和M的方法见图1所示。

　　令C,=(De+D;-2M)l(De D;)

　　并依据式(1),(2)中DP,D;和式(3)中X极值和夹角的函数关系代入上式进行计算。

　　测量和计算数据见表1所示。

　　(2)测量DP, D，及H

　　DP, D，及H的测量见图1所示。

　　令CZ=(De+D;-2H)l(De D;)

　　并依据式(1),(2)中DP, D;及式(4)中Y极值和夹角的函数关系代入C:的计算公式中进行计算。

　　测量和计算数据、验算值见表2.

　　应用这两种方法可解决卜列问题:

　　①测绘摆线轮，求其参数乙,e,Rz和a};

　　②将摆线轮的实测参数与设计参数进行对比，调整摆线磨床，可使其实测参数与设计参数之间的误差控制在规定范围内，从而提高摆线马达质量;

　　③若摆线轮已加工好，可调整定子加工参数Rz和ao，使之与摆线轮匹配;

　　④确定摆线磨床加工精度。

　　测量误差引起的摆线轮参数误差见表3。表3中摆线轮各参数和各测量值的理论值(除Z}外，各值单位均为mm)分别为Z,,=7;e =S;R z=SS;rk,=20和DP 80;D;=60;