溴化锂制冷技术在低温热回收利用中的应用

　　1前言

　　九江分公司现有原油一次加工能力 6.5Mt/a，为了降低炼油能耗，充分利用炼油装置的低温余热，实施了低温余热回收综合利用改造。该低温热综合利用方案为[1]：将 50℃热媒水分别进入 6 个热源装置，即Ⅰ常减压、Ⅰ催化、Ⅱ催化、Ⅰ污水汽提、Ⅱ污水汽提和Ⅱ加氢，热媒水换热到 128℃后，用于蜡油罐区维温、Ⅱ气分的脱乙烷塔再沸器、脱丙烯塔再沸器和脱丙烷塔再沸器加热，然后再用于生活水加热、冬季民用采暖和动力的生水换热。 为控制热媒水温度，在末端配有循环水冷却，控制热媒水返回温度在 50℃左右。 为了增加低温热系统的操作弹性，在该低温热系统中引入了溴化锂制冷技术。

　　在低温热系统引入溴化锂制冷技术，增设溴化锂机组，能够增加低温热系统操作可控性，又可以实现低温热量进一步回收利用，同时还能获得工艺装置所需求的强冷媒介， 从而提高产品附加值，提高企业整体经济效益。

　　2溴化锂制冷技术简介

　　2.1技术机理

　　九江低温热系统的溴化锂机组属于热水二段机，其制冷机理为：水在物体表面蒸发汽化，带走物体表面的热量，在真空条件下，物体表面温度会降到很低。 溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸气吸收过来，可创造和维持真空条件。 溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂作吸收剂，用水作制冷剂，利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸气的吸收与释放来实现制冷的。

　　2.2工作原理

　　低温热系统配置了两套溴化锂机组并列运行，每组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、蒸发泵等设备组成。 工作原理(见图 1)为[2]：首先由真空泵将制冷机组抽至高真空状态后，吸收器的溴化锂稀溶液由泵送至发生器，途中流经热交换器，进入发生器的溴化锂稀溶液被管内的热媒水加热，产生溴化锂冷剂蒸汽，进而浓缩成浓溴化锂溶液，该溶液经过热交换，加热管内流向发生器的稀溶液，温度降低后进入吸收器;发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内， 被冷却水冷凝成为冷剂水，经U 形管流入蒸发器液囊 ，再经蒸发泵送往蒸发器上部喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管内冷水的热量而蒸发。 产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被溴化锂浓液吸收。 冷剂蒸汽被吸收后释放出大量的热媒水由冷却水带走。 浓液吸收水蒸气后成为稀溶液，再由溶液泵送至发生器。 因此制冷循环实际上是溴化锂水溶液由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态的循环过程。 在溴化锂机组，热量输入输出的媒介分别由热媒水、冷媒水、循环水三个独立循环系统组成， 由其工作原理可知，热媒水和冷媒水输入的热量应等于循环水输出的热量。