九江石化为了降低炼油能耗，实施了延迟焦化装置低温余热回收综合利用改造，将50℃热媒水分别进入常减压、1号催化、2号催化等6套热源装置，换热到1280C后，用于再沸器加热，为控制热媒水温度，在末端配有冷却循环水，控制热媒水返回温度在50℃左右。为了增加低温热系统的操作弹性，改造中引入了溴化锂制冷技术。溴化锂制冷机理为水在物体表面蒸发汽化，带走物体表面的热量，在真空条件下，物体表面温度会降到很低。溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸气吸收过来，可创造和维持真空条件。溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂作吸收剂，用水作制冷剂，利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸气的吸收与释放来实现制冷的。应用溴化锂机组后．装置热平衡系统得到优化，循环热媒水末端温度下降到64℃（投用前...

为充分利用炼油装置低品位热源,2008年5月,洛阳石化新建两套低温热水系统,Ⅰ套供生产装置工艺使用,替代低压蒸汽;Ⅱ套供生活区和办公区,用做生活热水和冬季采暖。其中,Ⅱ套低温热水系统夏季尚有350t/h的热水富余,需要用循环水冷却至70℃以下再循环利用,存在能量利用不合理状况。薄膜装置现有2台螺杆式冷水机组,每台额定制冷量为1680kW,正常运行时制冷量约为额定制冷量的3/4,额定输入功率为350kW,所产冷冻水主要用于冷却电机齿轮箱、牵引辊等设备和降低厂房环境温度。经分析,可以在薄膜装置增上一台额定制冷量为1798kW的低温热水型溴化锂制冷机组,代替原环境空调用冷冻水机组,回收夏季富余的350t/h低温热水热量,生产出符合薄膜装置工艺要求的冷冻水。同时,就增上一台低温热水型溴化锂制冷机组后薄膜装置冷冻水系统运行方式进行可行性分析,并...

介绍了TA6000离心式空气压缩机的工况。经分析，该空气压缩机出现二、三级气体入口温度升高而导致联锁停车的原因是循环冷却水水质较硬，致使冷却管壁结垢，降低了级间冷却器的冷却效果。针对这种情况，在压缩机循环冷却水入口处安装TC-2-20型高温高声强超声波管道防垢器，进行在线防垢除垢，达到了较好的防垢除垢效果，安装前，压缩机级间冷却器1a清洗2～3次，安装后h只需清洗1次；同时还起到了一定的强化换热作用，安装后，压缩机二、三级气体入口温度平均下降了2～3℃。

分析了管道输油站测温仪表精度低对能耗的影响。分析了仪表精度下降的原因：组成仪表设备的半导体有温度漂移的特性：一次表安装不合理；二次表环境温度不理想。提出了解决方法：采用高精度的一次表；采用一、二次表误差互补；定期检查、校验进出站测温仪表系统；正确安装一次表，避免因安装不合理而产生的误差；在室内安装空调、取暖设施，确保二次表运行的环境温度在17℃左右。进行了实例分析，验证了提高仪表精度的解决方法。

烟气轮机是催化裂化装置的核心设备之一，其实际回收功率为各方所关注。这就需要做到便捷、准确地测量烟气轮机的回收功率，并可以在DCS上或机组控制系统上实时监测。KOP—FLEX公司的非接触式在线监测扭力计可以满足这些要求，其思路是将联轴器与扭力计做成一个整体，通过非接触式探头，检测联轴器中间节在传动过程中的扭转位移量和转速，计算出联轴器上传递的扭矩，进而计算出实际的功率值并予以显示。设计选用过程中应考虑安全性、力学模型分析、联轴器护罩应采用铸铝而不能采用钢板焊接、显示单元与DCS或机组控制系统的通讯联系、机组的安装找正对精度的影响、机组各单机定位时的轴端距离确定等问题。非接触式在线监测扭力计能够与机组其他监测仪表构成完整的监控体系，可进行新建烟气轮机性能标定、日常烟气轮机回收功率...