不锈钢绕管式汽化器的制造

　　前 言

　　随着社会发展,科技进步,运行装置的高效节能日益重要。不锈钢绕管式汽化器具有结构紧凑、传热效率高、能承受高压、可实现多股流换热及热补偿能力强等特点,有着列管式汽化器不可比拟的优越性,在大化肥、石化、煤气化、乙烯工程及核工业领域得到广泛应用,迄今还无法用其他任何一种换热器代替。[1、2]

　　1 结构和技术参数

　　不锈钢绕管式汽化器的技术参数详见表1,其结构如图1所示。

　　换热管尺寸为525 mm@115 mm@26500 mm,共35根;材料为0Cr18Ni9,应符合5流体输送用不锈钢焊接钢管6(GB/T 12771)标准的规定;换热管采用直缝焊管,应符合5管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求6(HG 2053712)标准要求:要求焊缝做在线无氮退火处理, 100%射线探伤。

　　2 制造工艺

　　2.1 绕管组的制造

　　不锈钢绕管式汽化器绕管特性参数见表2。

　　2.1.1 绕管要求

　　(1)垫条表面应平整,不得扭曲,点焊在前一层抱箍上。

　　(2)盘管时应使换热管间径向和轴向间隙均匀。

　　(3)每绕制一层后,应在110 MPa压力下对盘管做气压试验, 10分钟内不发生渗漏方可绕制下一层。

　　(4)每根换热管在进、出绕管体处直管段的弯管半径应不小于100 mm。

　　2.1.2 换热管

　　换热管按图纸要求采用焊接管,管道不得有压扁、刻划等影响换热管性能的痕迹。绕管前换热管应按图纸要求进行4114MPa气压试验,保压10分钟进行渗漏检查,无漏点为合格。

　　2.1.3 垫条与抱箍

　　垫条表面应平整,不得扭曲。垫条与抱箍表面应光滑无毛刺,与管道接触部位应圆滑过渡。

　　2.1.4 中心筒的制造

　　中心筒的设计首先应考虑管径及芯体长度,以保证设备的制造。由于中心筒还起到支承盘管重量的作用,因此应有足够的强度和刚度。制造过程中要保证其圆度和直线度。

　　2.1.5 芯子的绕制

　　在绕管式汽化器制造过程中,最主要、最困难的是芯子的绕制,要求:

　　(1)换热管间径向和轴向间隙均匀,绕制过程中要注意控制,不能时大时小,以免影响最终换热效果。

　　(2)下根换热管应该从上根换热管前面布管,以免/无管区0出现,致使绕管有效长度不够,影响换热效果,并加大下一层绕管难度。

　　(3)每根换热管在进、出绕管体处直管段的弯管应圆滑过渡,以免在弯管处产生较大应力且影响外观。

　　(4)异型垫条起到定位换热管的作用,并且保证螺旋角与换热管相同。