检验轴承杯法兰孔位置度误差的功能量规设计

    1引 言

    图1是一齿轮减速箱中的轴承杯零件图，本文将根据图样上标注的法兰孔4-准12±0.1的位置度公差：，设计一套检验法兰孔位置度误差的功能量规。

    2 图样分析

    根据图1标注的法兰孔4-准12±0.1的位置度公差：，我们可以看出：

   （1）最大实体要求应用于被测要素和基准要素 B。

   （2）被测要素（即法兰孔4-准12±0.1）的理想形状和位置是由基准A、基准B和理论正确尺寸准175mm确定的，为了保证与箱体侧壁孔装配互换，要求被测要素的实际轮廓不允许超出最大实体实效边界（其对应边界尺寸为准11.8mm）。那么“检验部位”的尺寸、形状、方向和位置与被测要素的最大实体实效边界的尺寸、形状、方向和位置相同。

   （3）基准要素 A 为轮廓要素，是一个平表面。那么“定位部位1”的尺寸、形状、方向和位置与实际基准要素 A的理想要素相同。

   （4）基准要素 B 为中心要素且垂直于基准要素 A，为了保证其与减速箱体孔的配合精度，要求其实际轮廓，即直径为 准150h6（0-0.025） 的外圆不允许超出最大实体边界（其对应边界尺寸为 准150mm）。那么“定位部位 2”的尺寸、形状、方向和位置与基准要素B的最大实体边界的尺寸、形状、方向和位置相同。

    3 功能量规工作部位参数设计计算

    功能量规工作部位的几何参数设计计算是功能量规设计的关键，轴承杯零件按共同检验方式（即用同一功能量规检验被测要素的定向或定位误差及其基准要素本身的形位误差和（或）尺寸的方式）设计计算功能量规工作部位的几何参数。

    3.1 功能量规公差和基本偏差

   （1）定位部位：定位部位2，根据综合公差t=0.025+0=0.025mm，由文献［1］中的功能量规各工作部位的尺寸公差、形位公差允许磨损量及最小间隙的数值表，查得定位部位的尺寸公差和允许磨损量 TL=WL=0.002mm，形位公差tL=0.003mm；由于按共同检验方式，定位部位的基本偏差数值查文献［1］中的功能量规检验部位的基本偏差数值表，查得定位部位2的基本偏差FL=0.005mm。

   （2）检验部位：根据Tt=0.2+0.1=0.3mm，由文献［1］中的功能量规各工作部位的尺寸公差、形位公差允许磨损量及最小间隙的数值表，查得检验部位的尺寸公差和允许磨损量TI=WI=0.008mm，形位公差 tI=0.012mm；由文献［1］中的功能量规检验部位的基本偏差数值表，查得检验部位的基本偏差FI=0.028mm。