钢管通径机探讨

　　1 引言

　　近年来，我国对石油的需求量日益增长，为了满足经济发展的需要，需扩大石油产量，增收节支。

　　随着石油工业发展，对钢管的性能要求越来越高，需求量也日益增加，近几年市场上对高压水压试管机的需求量逐年上升，而与之相配套的通径机需求量也随之逐年上升。针对这种情况，西安重型机械研究所考察市场，结合多年来在液压、气动设备方面的设计、调试和丰富的设计经验，在消化吸收国外先进通径机技术的基础上，成功研制开发了多台套不同结构特点的机械通径机、气动通径机，填补了国内空白，使得我国管加工生产向高质量、高成品率及高生产效率方向发展，为实现我国管加工产业技术发展的总体战略及目标具有较大的意义。

　　2 钢管通径机理分析

　　所谓通径就是用标准工具对钢管的内径及直线度进行检测。石油勘探及开采往往需要钻深几十米甚至上百米，其间对地下油层的状况的检测都是从油管中心获取的，甚至检测仪器也要从油管中心下到油层，这对石油钢管的直线度和内径的尺寸要求特别高。为了石油工业的低成本、高效率，必须把不符合钻探工艺的钢管提前报废，这样在石油钢管生产线上一定要设置通径机。

　　钢管通径机的原理就是用通径棒对钢管内径及直线度进行检测，如果通径工具顺利通过，钢管合格，否则不合格。通径棒的直径大小与长度尺寸与所检验的钢管品种相匹配。

　　钢管通径机工艺流程一般都包括：送料机构将钢管送至通径位→夹紧装置夹紧钢管→通径棒在驱动力的作用下通过钢管→夹紧装置松开钢管→送料机构将钢管送出。根据驱动动力的不同我们可以把通径机划分为：电机减速机驱动的机械通径机、气动通径机;根据气源的不同气动通径机又有两种类型：一种是用气泵驱动;另一种是直接用压缩空气驱动。

　　3 三种钢管通径机驱动方式的结构及特点

　　3.1 机械钢管通径机

　　机械钢管通径机如图1所示，主要由驱动装置、通径棒滑槽、通径头及调整装置、夹紧装置等组成。

　　3.1.1 驱动装置

　　驱动装置是机械钢管通径机的核心，驱动装置由电机、双出轴减速机、万向联轴器及及夹送辊组成，通径杆(连接通径头)在驱动装置的驱动下往复运动，达到通径的目的。

　　3.1.2 通径棒滑槽

　　由于一般需要通径的钢管长度都达到了十几米以上，与之相对应，通径杆也长达十几米，为此，需要在驱动装置后设置了通径棒滑槽和滑车，滑车与通径棒尾部相连，起支撑作用，从而满足全长通径时通径棒前后顺利移动。