ASME一IWB一3650压力管道缺陷评定规范的运用

　　l 概述

　　工业管道不可避免地存在着原始的或使用中产生的缺陷。根据1994年大检修对重整、二甲苯、制苯、制氢、贮运车间近60。。m管线的无损检测统计发现，超标缺陷存在率占l/6，其中W和低于W片的管道就有15条，34个焊口。限于工艺倒空、置换交出困难以及时间、费用等原因不可能对这些含有超标缺陷的管道全部进行修复和更换。在返修之前，我们同有关单位利用ASME一IWB一3650压力管道缺陷评定规范对IV片的管道焊口进行了安全评定。

　　2规范的使用

　　2.1规范的特.点

　　ASME一IwB一3650规范的最大特点是编定规范的专家经过大量理论分析、数据计算和试验研究后，把结果加以整理简化，给出了使用极为方便的表格和简单算式，使得不具有多少断裂力学知识的工程技术人员也可以依据规范中的步骤去评定管道的失效。此外，它又是一个使用极为简单的评定方法，首先根据管径及缺陷的几何尺寸、材料性能、外载大小计算参量sc值，然后判断出潜在的失效模式，根据不同的失效模式给出简单的表格和算式，可以直接查用。

　　2.2故陷评定过程

　　现以制苯车间04PHCll54抹焊口缺陷评定过程为例。在1994年大修中，检测单位经过X光探伤发现4#焊口的2号片上有一条长smm的孔，定为W级片。

　　2.2，1o4PHClls的技术参数见表l。

　　2.2.2o4PHClls管道的空视图见图1。

　　注:RT表示射线探伤;4表示按顺序数4号焊缝

　　2·2·3o4PHClls管线4“焊口内力分析

　　根据该条管线的空视图、管道尺寸、操作压力、操作温度、管道材质等数据计算了4“焊口处的轴向载荷和弯矩，在计算上考虑了管线自重载荷，温度压力载荷，计算结果为:管线膨胀引起起的轴向载荷:

　　2.24按ASME一U万B一3650进行安全评定

　　(1)将射线探伤结果简化成规范适用的缺陷。4“焊口2号片中仅有一处长smm的条孔缺陷，探伤报告没有给出条孔的自身高度，也未给出条孔位置。为保守起见，假设条孔自身高度为6mm，按表面缺陷处理，考虑到管壁厚为8.Zmm，这样的假设是足够保守的。

　　(2)查得PZoZ材质管的材料参数，见表2。

　　(3)根据4“焊口所受载荷、缺陷尺寸、位置等，计算缺陷处的应力强度因子K1和极限载荷下的弯曲应力pb

　　3对其它14条管线各处超标缺陷的安全评定结果(见表3)

续表

　　参考文献

　　1.李培宁，徐宏等.ASME一IWB一3650压力管道缺陷评定规范介绍.压力容器，10;(6)