冲板固体流量仪在工厂的应用

　　前　言

　　作为一个自动化程度较高的企业,石油化工生产过程中的控制回路如:温度测量、压力测量、液位测量、流量测量随处可见。石油化工生产中四大参数的测量发挥着非常重要的作用,离开这些测量,生产寸步难行,将会导致混乱。随着时间的推移,石油化工生产向人们提出了新的课题,即聚酯粒子———固体物料的测量问题刻不容缓。

　　一、应用情况

　　解决上述测量问题,我们选择了冲板固体流量仪。生产聚酯粒子的车间是试验一车间造粒装置。由废丝造粒子的生产流程简述如下:

　　原料丝进入SM1剪切机,经过MB1金属检测器后被切成10~20mm的碎丝,碎丝经FB1传送带进入SG1第一成粒机,被再次粉碎,直至通过筛网,经再粉碎的原料由于V1风机的作用送入ZV1进料装置,靠进粒螺杆推进到PC1压实机。在压实机内物料靠两研磨盘的摩擦热结成块,从两磨盘间以条状甩出,经V2风送条状物料被冷却落入SG2第二成粒机,剪切机切成粒,通过V3电机进入造粒料仓,同时由RS1分离支管出来的细屑通过另一管道落入ZV1内再造粒。

　　另外,可由PD1颜料加入器加入颜料,经过ZV1进入PC1生产带色造粒。见图1。

　　聚酯粒子是该车间的产品之一。怎样测量产品重量?原先采用衡器秤称重。十分不方便且没有累积值。因此车间提出能否有更好的方法来测量聚酯粒子的重量?我们选择大连特种计量仪器厂生产的DLGT型冲板固体流量仪。

　　我们将冲板固体流量仪安装在第二成粒机SG2出来管道上。见图2。

　　其工作原理:

　　散状聚酯粒子落到冲板上,因冲料板与聚酯粒子的冲击方向有一定角度(见图3),故分解成一个水平分力FM和一个垂直分力qm,垂直分力由仪表的机械结构所抵消,而水平分力FM作用在冲板轴上。带动传感臂和组合弹簧(测量弹簧)作水平位移,差动变压器的磁芯是固定在传感臂上,与传感臂保持同步运行。磁芯的运动在差动变压器的线圈中产生一个电压信号,该信号通过整形、放大、线性化校正后,变成一个频率信号输送到微型处理机,运算、显示和打印各种数据。见图4。

　　根据牛顿力学定律,F=m·a引出产生水平分力的公式:

　　下表是使用冲板固体流量仪几年测量数据汇总。

　　综上所述,从1996年9月冲板固体流量仪投入运行以来,由于该仪器具有90年代先进水平,它测量精度高、温度漂移小、功能全、操作方便、性能稳定等优点,是一种理想的智能化测量仪。解决了试验一车间产品重量测量问题。该仪表故障率低,仪表维修工也满意。从此该车间有了聚酯粒子测量数据累积值。班班都有微型处理机打印的原始数据单,对车间开展产品经济核算十分有利。填补了我厂固体物料测量的一个空白。