安钢第一炼轧厂废钢料篮车称重及无线传输控制系统

　　0概述

　　安钢第一炼轧厂于1999年11月建成投产了一套loot电炉、loot精炼炉和单流板坯连铸机生产线，年产连铸坯90万t，并于2001年2月建成投产了一条高速线材生产线，年产高线50万t。

　　电炉炼钢原料主要为废钢，第一炼轧厂配备有两套废钢料篮车称重系统，设计量程为O~180t，用称重方式进行废钢配料，并将配好的废钢从废钢跨运送到炼钢车间进行冶炼。该系统使用了世界上先进的称重技术及设备，并配备了无线发射和接收装置以及PC机，系统精度可达0.2%。

　　1系统组成

　　两套系统的组成相同，分别由4个称重传感器、两个称重控制器、一套无线发射和接收装置、两套大屏幕显示器组成，共用一套PC机，料篮车最大承重载荷为180t，系统框图见图1。

　　由于废钢料篮车采用牵引车牵引，无交流电源，车上称重系统及无线发射装置均采用24VDC电源供电，因此称重信号采用无线传输。

　　在每台车上装备有一套称量系统和一台无线发射器，废钢重量值经称重仪表处理及显示后，以Rs232C形式连续串行送入无线发射装置。

　　考虑到二级计算机模型的要求，在废钢配料间设一台工业PC机，用它完成料批的分类显示、存储、累加和总量显示，同时也将实际的配料结果传递给二级计算机。为使行车工加料方便，在大屏幕上显示每个料批的净重。

　　由于采用行车将料篮吊至或吊离料篮车，料篮车装上空料篮或重料篮后要启动、运行或停车，以上作用过程都会对料筑车的称量框架造成很大的侧向冲击。由于料篮本身及装满废钢的重料篮的重量很大，一般在40~180t之间，因此这种冲击的破坏性是很大的，在运行中损坏称重传感器的可能性非常大。针对这种情况我们采取了如下设计:

　　在每个称重传感器旁边增加机械限位，即在车的前进方向和垂直于前进方向的水平方向，用10mm厚的钢板和10mm厚的硬橡胶作为限位，限制称重框架相对于料篮车移动，以保护传感器。

　　增加传感器的量程，4个称重传感器的量程都为loot。

　　2工作过程

　　(l)废钢料篮车由炼钢跨进入废钢跨处于待加料状态，此时，大屏幕、称重仪表和工业PC机均显示料篮皮重。

　　(2)废钢配料间的PC机操作员按PC机清零键，车下称重仪表和大屏幕清零，车上的称重仪表显示毛重。

　　(3)按照二级计算机下发的料单，PC机操作员通知行车工向料篮内加第1种物料，进行物料称量，此时大屏幕、车下称量仪表和PC机实时显示当前已加废钢的净重，在PC机的总重栏内显示实时累加值。