KMM可编程调节器在仪表风干燥器系统中的应用

　　1　概　况

　　我厂仪表风干燥系统其控制部分的控制程序为:由同步电机带动凸轮机构转动,一个凸轮机构带四个凸轮。每个凸轮与一个触点开关相靠,凸轮机构转动就带动四个凸轮同时转动,也就带动四个触点开关动作以接通或断开电磁阀,而电磁阀控制着调节阀气源,也就达到了控制调节阀的目的。在实际生产中,由于各部件都为机械接触,故障率很高,极大地影响了干燥器的正常干燥工作。基于以上原因,利用KMM调节器的软件编程功能,用程序来实现上述控制,开关改为多路并联触点的继电器来代替。故障率几乎为零,并且可以按季节的不同调整干燥器的干燥和再生时间以达到最佳干燥效果。

　　2　原干燥器组成、控制原理及存在问题

　　2.1　组　成

　　(1)两个干燥罐A、B,一个工作,另一个再生,每五分钟切换一次。

　　(2)进出口调节阀。

　　(3)控制部分,由凸轮、同步电机、触电开关和电磁阀组成。

　　2.2　控制原理

　　同步电机每十分钟转一周→带动凸轮机构每十分钟转一周→触电开关动作→电磁阀动作→调节阀动作→控制干燥罐工作或再生。

　　2.3　存在问题

　　(1)触点开关接触不良。由于电磁阀使用AC220V,触点在接触瞬间极易产生电弧,触点逐步老化,引起接触不良,开关长时间处于周期性开、断中,到一定次数后必然引起簧片接触不良。

　　(2)电磁阀功率太小,极易烧坏。

　　(3)同步电机大约四个月更换一次。

　　上述任一个部件出现故障都会引起整个干燥器系统故障,所以故障率极高,能正常工作的时间很短,严重影响了全厂仪表控制回路的正常运行。

　　3　改造后的干燥器系统

　　3.1　控制程序软件组态(见图1)

　　3.2　可变参数P1~P6的计算及设置

　　(1)累计时间参数P1、P2、P3的计算对单元1 CPO而言

　　OUT=0.1P1P2个脉冲/h

　　(2)平衡、切换、均压时间参数P4、P5、P6的设置

　　由于A、B两台是平均工作的,每台工作5min所以切换参数P4=1/2　P3=50平衡均压时间定为12 s,则P5=100-12/6=98　P6=50-12/6=48

　　3.3　组态图说明

　　由单元1产生计时脉冲,在单元2~5中累加;单元6、7、8实现对ZV1、ZV2的控制;单元9、10实现对ZV3、ZV4的控制;平衡、均压和切换由单元6、7、8、9来实现。

　　设脉冲累计数为R(假设周期为10min),则:

　　(1)K<48时(即t<4.8min)U8=OFF　B工作　U10=ON　A再生

　　(2)48 U8=OFF　B工作　U10=OFF　A工作　(均压状态)