对混合煤气计量数据异常的分析和处理

　　1　问题的提出

　　混合煤气是通过调节系统对高炉煤气和焦炉煤气按一定配比混合后再送入用户的能源介质。混合煤气在钢铁生产过程中普遍使用,它以燃烧产生的热值进入钢铁成本核算。目前各生产厂结算的混合煤气热值是以混合前分别计量的当日高、焦炉煤气总量和分别化验的当日高、焦炉煤气热值按以下公式计算得出的:

　　式中:Q混为混合煤气热值, GJ/m3;V高为高炉煤气量, m3;Q高为高炉煤气热值, GJ/m3;V焦为焦炉煤气量, m3;Q焦为焦炉煤气热值, GJ/m3。

　　某厂混合煤气计量从2003年6月份以后,在生产状况无明显变化的情况下,混合站的调节系统一直按高炉煤气占35%、焦炉煤气占65%的正常比例进行配比,热值数据无明显变化,而用户的混合煤气消耗却突然增加了20%~30%,工序能耗及生产成本相应增高,为了搞清问题所在,我们运用数理统计的方法开展了调查和分析。

　　2　运用数理统计的方法进行分析

　　2·1　根据两种方法检测的热值对照分析

　　我们利用成分分析仪检测的热值与公式计算的热值进行比较,比较数据见表1。

　　从表1中可以看出,在6月份以前,成分分析仪检测的热值数据一直高于按公式计算的热值数据,平均高出1·6~2·1GJ,在成分分析仪运行正常没做任何调校的情况下, 6月份以后成分分析仪显示的热值陡然下降,而计算的热值却没有什么变化,在此阶段,生产的工况和产量并没有变化,这说明两种热值检测方法中必定有一种方法的检测仪表有问题。

　　2·2　根据煤气质量百分数变化分析

　　高炉煤气和焦炉煤气的质量百分数分析见表2。

　分析仪正是通过检测煤气中各质量百分数的变化来测定热值,混合煤气消耗异常变化前后高炉煤气和焦炉煤气主要质量百分数的变化见表3。

　　可见: CO2增加2·55%, N2增加3·21%, CH4下降6·51%, H2下降6·61%。

　　根据表3分析:

　　6月份以后高炉煤气的主要成分一氧化碳、氮气含量的平均值分别上升了2·55%、3·21%,而焦炉煤气的主要成分甲烷、氢气含量的平均值则分别下降了6·51%、6·61%,这正好说明了6月份以后混合煤气中实际的高炉煤气比例增加,焦炉煤气比例减少,因高炉煤气热值比焦炉煤气热值低,从而使得用户不得不增大混合煤气的用量,而用户混合煤气消耗上升的原因,说明实际使用的煤气热值与结算煤气热值存在误差。

　　2·3　根据高、焦煤气损失率变化分析

　　在煤气输配系统中高、焦煤气的损失率为: