基于QUINDOS测量系统规范检测方法的研究

　　三坐标测量机(简称CMM)是一种集计算机技术、检测技术、自动控制技术于一体的新型测量设备，亦是CAD/CAM/CAI技术的关键设备。它在检测飞机零部件、工装方面具有广泛的应用，CMM根据精度功能不同分为生产型测量机和计量型测量机，西飞公司于2001年花费近40万美元从德国BROWN&SHARPE引进了具有世界领先水平的计量型精密测量机PMM12lo7P，它的精度达到()(L为被测工件的长度，mm)，其结构为固定桥式，工作台、底座、立柱、横梁均由花岗岩和精炼铸铁构成，Z向测量轴由陶瓷材料制成。整机装有9个温度传感器和一个工件温度传感器，用于对测量机和零件的温度偏差自动实现线性和结构补偿。测头采用TRAX三维矢量探测技术。该型测量机配备了世界一流的QuINDOS测量软件系统，该软件系统测量功能强大，指令多，并有几十种专用软件包，除了可以检测精密量规、普通工件外，还可检测齿轮、螺纹等特殊零件。

　　在用生产型测量机测量工件时，存在各项误差的不确定性，如CMM精度、环境温度、工件要求的公差大等。这些因素往往掩盖了测量方法不完备对测量结果的影响。应用新型测量机后，由于排除了一些对测量结果的不确定因素，测量方法的影响凸显出来。为解决波音公司对外协件检测要求相符合的问题，如何规范检测方法就成了该测量机使用初期技术人员重点研究工作。

　　1规范检测方法的过程

　　通过日常检测发现，测量时由于没有一个统一的规范的测量方法，往往容易造成不同测量人员测量出的结果不同，甚至同一测量人员对同一工件由于使用不同的测量方法，结果也不一致。对于高精度工件来说，这种差异有时甚至比公差还大。这就迫切要求我们对测量方法进行规范。

　　下面以图1说明规范检测方法的过程。通过实践我们体会到，在评估测量方法时，要考虑多方面的因素。正常情况下检测工件要符合图纸、装配以及工艺加工的要求，但在基准不一致时，就要充分考虑以图纸为依据确定最佳方案。对于工件的装夹定位，除了考虑检测方便外，还需考虑测量基准是否延伸的问题，这是由于加工中基准可能存在瑕疵，如测头触测位置不同可能造成测量结果不同。

　　确定了测量方法之后，技术人员将工件按零件、工装、量具进行分类，交计量处专门指定的审核小组评估确定。由于测量程序是检测方法的具体内容，也是减少测量误差的关键所在，所以编写测量程序时，应尽量减少手动操作步骤，可以利用QuINDos软件功能将手动过程再自动执行一遍，以减少测量误差。

　　2规范的内容