蒸汽的准确无损计量与节能降耗

　　自 19 世纪 30 年代瓦特蒸汽机大规模使用、世界工业进入“蒸汽时代”以来，蒸汽作为十分重要的二次能源，广泛应用于社会生产、生活的各个领域作为载热工质，我国的蒸汽年产量大于 20 亿吨，然而系统的热能利用率很低，仅在10% ～ 40% 之间，所以提高蒸汽在生产、输送、使用过程中的利用效率，可以减少巨大的能源消耗，而进行准确、无损的计量，是正确计算及结算能耗、掌握蒸汽生产、输送、转换、使用状况、分析损耗原因，查找潜力所在、制定节能措施的首要前提;提高蒸汽计量的准确度，减少蒸汽输送过程中的损耗，对提高耗能企业的经济效益，实现节能降耗国策意义日彰。

　　一、蒸汽计量与资源效率

　　计量，作为计算、评价资源投入、产出效益之手段，从古至今，人类的生产活动从未离开过，在现代企业中，更是贯穿于生产、经营的全过程，对国民经济的发展、科学技术的进步及国际贸易的发展均起到了“四两拨千斤”的作用，在蒸汽领域同等重要。

　　要提高蒸汽的生产、输送、使用效率，必须对蒸汽进行准确的“计量”，只有准确的计量，才能得到蒸汽生产、输入、转换、输送、利用、损耗各环节的流向数据，只有依靠仪表的监督，才能分析能源利用现状，判断耗能设备的性能、状态，发现出现的偏离和波动，分析产生的原因，采取有效措施，提高设备的转换效率，工作于硬件可以达到的能源转换效率指标，动态处于经济运行状态，最大限度地减少损耗，提高能源利用效率;才能对技改项目作出可行性分析，评价节能量、投资回收期和创造的经济效益。因此，要提高蒸汽的利用效率，必须要有准确的计量，因节流仪表会产生能损，要减少蒸汽的输送损耗，提高资源传送效率，必须实现无损计量。

　　二、当前存在的问题

　　(一)“两相流”问题

　　全国数以万计的中小企业自产饱和蒸汽，热电联产企业送出的过热蒸汽在长距离、多管网输送后，随能量之损失也会变成饱和蒸汽，饱和蒸汽的品质千差万别，干饱和蒸汽的含水量可忽略不计但实际上并不存在，湿饱和蒸汽的含水量正常的在 3 ～ 7 之间，最多的可达 30%，饱和蒸汽因自身物理特性原因，在输送过程中常以汽、水两相流出现，当前的蒸汽计量仪表只是计量流过的蒸汽，不对流过的水进行计量;湿蒸汽中含有密度比汽体大数百倍的液体水分子，在管道内流动时速度比干蒸汽小，在仪表读数、记录上存在受密度、流速带来的叠加性双重误差;同时饱和蒸汽的湿度为未知数，单独测量干度尚无有效的方法，目前的蒸汽计量计并未对干度进行修正，使测量准确度大为下降。例如：当蒸汽压力为 2.5MPa、干度85% 时，如不考虑湿度的影响，以干蒸汽密度代替湿蒸汽密度，将带来 14.5% 左右的质量流量测量误差和 5.2% 左右的能量流量测量误差，远远达不到准确计量的要求。