如何提高蒸汽计量的准确度

　　目前, 蒸汽计量方式主要有节流装置和涡街流量计两种。这两种计量方式各有优缺点, 节流装置的稳定性比较好, 但准确度低, 维护量大; 涡街流量计的准确度较高, 维护量小, 但受介质状态、周围环境等影响较大。随着各单位对蒸汽计量的准确度要求越来越高, 对蒸汽测量进行温压补偿就显得非常必要。饱和蒸汽采用压力补偿和温度补偿都是可行的,但过热蒸汽必须采用温压补偿。

　　一、压力补偿问题

　　虽然涡街流量计或节流装置进行了压力补偿, 但是在使用中也会出现压力补偿不当的问题, 有时还会适得其反。

　　在压力变送器安装现场, 为了维修方便, 压力变送器安装地点与取压点往往不在同一高度, 这样, 导压管中的冷凝液就会给压力测量带来影响。图1所示为四种常见的情况。

　　在图1中, 图(b)因变送器在取压点下方, 引压管中充满冷凝液, 则变送器示值偏高ρgH。当H=6m, g=9.8m/s2、ρ=1000kg/m3时, 对变送器的影响量为58.8kPa, 超过0.5kg的压力。图(c)因变送器在取压点上方, 如果引压管充分排气, 引压管中充满冷凝液, 则对变送器的影响量为- ρgH,如引压管内存在一定气体, 压力将无法确定。而图(d)因引压管中冷凝液高度难以确定, 所以变送器输出低多少也就难以确定, 无法确定迁移量, 故不宜采用。此外, 受现场条件的制约, 须缩短变送器与管路的距离并在节门后加冷凝弯管,使其产生的误差最小至忽略不计。图(a)是我们通常采用的方式。

　　前些年, 我厂热电分厂蒸汽出口计量采用的是节流装置, 管路较高( 距地面8m左右), 导压管引到计量室, 而取压点在计量室差压导管正压上, 压力变送器将这段近1kg的静液位产生的压力作为管路压力传给积算仪(与图b相同), 造成计量数量偏大。正是由于采取此种取压方式, 造成产供差较大。后经过对压力变送器的校验, 将这段静压力80kPa通过零点迁移进行了补偿, 解决了此问题, 同时较大地降低了产供差。

　　压力变送器引压管中冷凝液液柱高度对压力测量的影响通常可用两种方法校正, 即在变送器中校正和在二次表中校正。

　　(1)在压力变送器中校正

　　这种校正方法的实质是对变送器的零点作迁移。在上面的例子中, 如果变送器的测量范围为 ( 0～1.6)MPa, 零点作- 80Pa迁移后其测量范围就变为 (- 80～1520)kPa。在现场操作中, 使用手持终端将测量范围设置为(- 80～1520)kPa即可。对于非智能型变送器, 在压力变送器输入口通大气的条件下, 将零点输出迁移到3.200mA。

　　(2)在积算仪中校正

　　对上面的情况作校正, 就是将压力测量下限改为80kPa ( 或- 0.08MPa), 而压力测量上限为1520kPa ( 或1.52MPa) 即可, 一些积算仪的压力下限只能从0开始,这时只能改压力变送器了。