ICS-PJZ皮带秤动态检验装置的试制

　　一、概述

　　目前国内外皮带秤检验主要有两种方法, 一种是实物检验; 另一种是模拟载荷检验。前者是皮带输送什么物料就采用什么物料来比对检验; 后者则采用标准重量的金属砝码来进行模拟实物载荷检验。无论是动态挂码、滚动链码、还是循环链码等模拟载荷检验, 都存在即便皮带秤经物料试验合格后, 也立即进行模拟载荷试验, “建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系, 以便对模拟载荷装置的结果进行修正”, 烦琐的检验方式影响了皮带秤检验工作的实施。

　　二、问题的提出

　　在生产输送物料过程中, 所有物料输送状况对整条皮带都存在 20%~100%的载荷率, 设计常用流量一般也在 60%～80%, 即使出现断料工况,其占输送率比例也很小。而目前所有模拟载荷检验都是在空皮带上进行的, 也就是说皮带输送物料时称量段及称量区域的受力状况是“物料—物料—物料”; 而模拟载荷检验时受力状况则是“空皮带—标准链码—空皮带”。很显然这种模拟载荷检验模式产生不了整条皮带物料输送过程中那么大的皮带张力和张力的变化, 皮带张力是随载料的多少变化而产生所谓的“皮带效应”, 这种效应是皮带秤称量误差的主要来源。为了探讨如何解决皮带秤检验这一难题, 笔者们收集了各方面的技术资料, 分析了多年来检验技术的经验, 试图研制开发出一个全新概念的检验装置。有一种检验方法是: 在皮带上设定 A 点到 B 点特定区, 物料在正常输送过程中, 皮带秤从 A 点开始采样到B 点采样结束, 然后皮带停下来将 A 点至 B 点的物料全部刮下来进行静态称量, 然后与皮带秤采样的累计量进行比较修正, 检验工作也就完成了。依据这个原理在一条输料的皮带上采取断料造成一段空皮带, 与此同时一条标准重量的链码自动置于皮带空段进入称量段, 建立一种“物料—标准链码—物料”的皮带秤检验模式, 皮带秤只采样标准链码的累计量, 与链码的实际重量相等该皮带秤的检验工作也就完成了。经过调研和分析讨论, 安徽铜陵市三爱思电子有限公司决定成立技术攻关小组, 试图研制开发这种全新概念的皮带秤检验装置。

　　三、系统总体设计说明

　　采用 PLC 控制技术, 在输送皮带机输送物料运行中, 通过控制给料机的启 / 停自动建立一段空段 L 皮带, 与此同时收放链码装置自动地将每米重量相等的标准载荷平放在该段空皮带上, 当标准载荷通过秤架的称量区域的过程中, 利用皮带秤仪表中的软硬件资源, 对输送中的标准载荷进行称量采样, 当标准载荷通过皮带秤的称量区域后, 仪表进行数据处理, 并将称量采样的结果与标准载荷的每米重量自动的进行修正, 达到相当于实物检验的目的。