称重给料机在碳素石油焦煅烧工艺的成功应用

　　一、引言

　　在钢铁和有色冶金生产过程中，碳素产品是不可或缺的重要辅助材料。为了制造出合格、优质的碳素产品，必须对其主要原料石油焦的煅烧工艺进行精确的控制。不同以往的是，现代工业化生产流程中，这种控制都是在物料的输送 (运动) 状态下实施的，即动态计量和实时控制，对计量控制设备的可靠性要求很高。加之生产过程常常伴随着振动、粉尘和高温，实现精确计量和可靠控制就更加困难。

　　以电解铝阳极生产为例，据调查，在煅烧石油焦工艺流程中，如何实现煅前稳定、精确的给料，确保煅烧炉温稳定在一定的范围内，是困扰很多企业的一个难题。四川启明星铝业有限责任公司石油焦煅烧炉前曾采用国内某厂家研制的称重给料机 (配料秤) 进行给料控制，由于种种原因经常出现卡料和给料失控现象，造成炉温失常，生产流程常被打断，影响工艺的正常进行和产品的质量。为控制炉温，操作人员需不断的调节燃气和风门。卡料问题不但损伤了给料机的皮带，清理卡料和给料失控也消耗大量的人工。在这种情况下，产品质量和经济效益所受到的影响可想而知。

　　本文通过我们选择和采用西门子称重给料机解决煅烧车间煅前精确给料控制的经过，以期达到抛砖引玉，与同行交流经验的目的。

　　二、存在的问题

　　四川启明星铝业有限责任公司石油焦煅烧工艺共有三条生产线，为了控制和计量石油焦，每条线煅前都采用称重给料机 (配料秤) 进行给料控制，给料量一般在 2～10T/H 范围内变化，给料速度根据炉温的变化自动调解，控制精度要求优于 0.5%。由于物料颗粒不均匀 (颗粒从粉末到直径 80 毫米,实际可达 150 毫米或更大)，经常出现卡料和给料失控现象，造成炉温失常，影响工艺的正常进行。即使在没有卡料和给料失控的情况下, 原有称重给料机 PID 调节的波动范围过大,也会造成炉温不稳，影响了石油焦生产的产量、质量和能耗，同时生产流程常被打断，成为长期困扰管理者的老大难问题。主要问题如下：

　　1. 原有装置出料口不可调节，经常出现堵料和卡料现象，给料机的皮带经常被损伤。

　　2. 原有给料机采用的是 S 型传感器、悬浮式秤架称重的，当物料颗粒变化和出现振动时，传感器的受力也跟着变化，这样测出的数据肯定是不准确的。

　　3. 原有称重给料机 PID 调节的波动范围过大。

　　4. 原有给料机所选用的电机、变速箱和速度

　　传感器的品质和精度也存在着问题。

　　为控制炉温，解决卡料和给料失控的问题,用户曾一度想使用圆盘给料机, 因对圆盘给料机的控制精度和可靠性问题而犹豫不决。